現(xiàn)階段醫(yī)藥包裝生產(chǎn)呈現(xiàn)多規(guī)格、小批次、快迭代的生產(chǎn)特征,藥企需要頻繁切換西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶等多款小藥瓶產(chǎn)品。傳統(tǒng)立式貼標(biāo)設(shè)備換產(chǎn)流程繁瑣,需要更換夾具、調(diào)節(jié)定位模具、反復(fù)試機(jī)校準(zhǔn),單次換型耗時(shí)久、門檻高,不僅造成產(chǎn)線長時(shí)間停機(jī),還容易因人工調(diào)試偏差出現(xiàn)批量貼標(biāo)瑕疵,嚴(yán)重制約柔性生產(chǎn)效率。針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn),臥式不干膠貼標(biāo)機(jī)搭載輕量化快速換型方案,成為藥企降本提效的核心設(shè)備。

該設(shè)備摒棄了傳統(tǒng)設(shè)備依賴定制模具、硬性夾持的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用全可調(diào)式模塊化柔性結(jié)構(gòu),適配各類異形、細(xì)小、輕量化小藥瓶換產(chǎn)作業(yè)。設(shè)備輸送間距、滾貼速度、貼標(biāo)高度、瓶體支撐位置等核心參數(shù),均支持電動(dòng)微調(diào)與一鍵鎖定,無需拆卸機(jī)械配件,從硬件層面簡(jiǎn)化換產(chǎn)操作流程,告別繁瑣的機(jī)械拆裝調(diào)試工作。
在智能化換產(chǎn)加持下,設(shè)備內(nèi)置多組生產(chǎn)參數(shù)記憶系統(tǒng),可提前存儲(chǔ)不同規(guī)格藥瓶的貼標(biāo)數(shù)據(jù)。后續(xù)產(chǎn)品切換生產(chǎn)時(shí),操作人員僅需一鍵調(diào)取對(duì)應(yīng)配方,即可完成參數(shù)復(fù)位,無需反復(fù)校準(zhǔn)調(diào)試,大幅縮短換產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。同時(shí)臥式平躺滾貼結(jié)構(gòu)無需精準(zhǔn)直立定位,容錯(cuò)率更高,換產(chǎn)完成后可快速進(jìn)入穩(wěn)定量產(chǎn)狀態(tài),無試機(jī)損耗。
相較于傳統(tǒng)立式設(shè)備數(shù)小時(shí)的換產(chǎn)時(shí)長,該臥式貼標(biāo)機(jī)可將單次換型時(shí)間壓縮至十分鐘以內(nèi),大幅提升產(chǎn)線利用率。設(shè)備兼顧快速換型、穩(wěn)定貼標(biāo)與低運(yùn)維成本,適配藥企多品類交替生產(chǎn)場(chǎng)景,有效解決頻繁換產(chǎn)效率低、損耗高、良品率不穩(wěn)定的難題,是醫(yī)藥小瓶柔性智能化貼標(biāo)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)解決方案。