一、清潔時(shí)機(jī)判斷
日常運(yùn)行中需持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),當(dāng)出現(xiàn)壓差明顯升高、產(chǎn)水水質(zhì)下滑、產(chǎn)水量縮減等異常表現(xiàn)時(shí),就說(shuō)明設(shè)備內(nèi)部已出現(xiàn)污堵,需要及時(shí)開展清潔作業(yè),避免污染持續(xù)加重影響設(shè)備性能。
二、基礎(chǔ)清潔方式
1、物理沖洗
針對(duì)初期的通道堵塞問題,可采用低壓高速水流進(jìn)行正向或反向沖洗,借助水流的沖擊力帶出膜面和流道內(nèi)附著的松散顆粒、膠體雜質(zhì),這種方式操作簡(jiǎn)便,不會(huì)引入化學(xué)藥劑殘留,適合日常維護(hù)性清潔。
2、針對(duì)性化學(xué)清洗
先對(duì)設(shè)備內(nèi)的污染物成分進(jìn)行分析,明確污堵類型后再選擇適配的清潔方案:
• 針對(duì)無(wú)機(jī)結(jié)垢類污染,選用酸性清潔藥液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)浸泡,溶解沉積在流道和膜面的鹽類垢質(zhì),完成后用產(chǎn)水徹底沖洗至水質(zhì)恢復(fù)中性。
• 針對(duì)有機(jī)物附著類污染,選用調(diào)配好的堿性含鹽藥液進(jìn)行循環(huán)清洗,將吸附在樹脂和膜表面的有機(jī)污染物逐步洗脫下來(lái)。
• 針對(duì)微生物滋生類污染,選用合規(guī)的消毒類清潔藥劑循環(huán)消殺,分解去除膜面附著的微生物菌群,之后充分沖洗避免藥劑殘留。
三、核心操作注意事項(xiàng)
清潔作業(yè)前必須完全切斷設(shè)備電源,做好管路隔離,在操作區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí),避免誤送電引發(fā)安全隱患。操作人員需穿戴好全套防護(hù)裝備,避免清潔藥劑接觸皮膚和眼部。清潔全程控制好系統(tǒng)運(yùn)行壓力,避免壓力過高損傷膜組件。清潔完成后要持續(xù)用合格的進(jìn)水沖洗設(shè)備,直至出水的電導(dǎo)率、pH值等指標(biāo)恢復(fù)至正常區(qū)間,再對(duì)設(shè)備進(jìn)行再生操作,確認(rèn)產(chǎn)水性能恢復(fù)后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。