一、安全準(zhǔn)備

1. 停機(jī)斷電：停止運(yùn)行，切斷總電源，掛 “禁止合閘 / 正在清潔” 警示牌。

2. 放空余料：打開(kāi)出料口，點(diǎn)動(dòng)低速，盡量排空筒內(nèi)物料；可輕敲筒壁助排，嚴(yán)禁硬物敲擊筒體。

3. 準(zhǔn)備工具：軟毛刷、無(wú)塵布、長(zhǎng)柄海綿刷、吸塵器、潔凈桶、噴壺；清潔劑。

4. 防護(hù)：口罩、手套、護(hù)目鏡；易燃 / 易揮發(fā)物料加強(qiáng)通風(fēng)

二、預(yù)清潔（干清，每批必做）

1. 打開(kāi)進(jìn)料口、出料口、檢修門，先用工業(yè)吸塵器吸凈筒壁、死角、法蘭、密封圈處殘留粉料 / 顆粒。

2. 軟毛刷掃凈筒底、轉(zhuǎn)角、進(jìn)出料口螺紋及密封圈槽；嚴(yán)禁鋼絲球、硬鏟，防止劃傷不銹鋼。

3. 無(wú)塵布擦凈進(jìn)料口蓋、出料口閥、視鏡、密封圈內(nèi)外，去除可見(jiàn)殘留。

三、拆卸（深度清洗 / 換料 / 批次結(jié)束）

1. 拆下：進(jìn)出料口密封圈、視鏡壓圈與鏡片、出料閥閥芯 / 密封件、法蘭墊片。

2. 軟布 + 純化水擦拭拆下件；頑固殘留用中性清潔劑浸泡 5–10 分鐘，軟刷輕刷，清水沖凈。

3. 檢查密封圈無(wú)裂紋、變形、掉屑，破損直接更換。

四、濕洗（水沖 / 循環(huán)洗，食品 / 制藥必做）

1）基礎(chǔ)水洗（干粉、無(wú)粘性物料）

1. 關(guān)出料口，從進(jìn)料口加入純化水 / 飲用水（約筒體 1/4–1/3 高度）。

2. 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，低速轉(zhuǎn)動(dòng) 1–2 分鐘，讓水充分沖刷筒壁、死角。

3. 停機(jī)，打開(kāi)出料口，放凈污水。

4. 重復(fù)2–3 次，直至出水清澈、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)。

2）頑固殘留 / 油性 / 粘性物料

1. 配制中性 / 弱堿性清潔劑（食品級(jí) / 藥用級(jí)），濃度按說(shuō)明書(shū)。

2. 加入筒內(nèi)，低速循環(huán) 3–5 分鐘，重點(diǎn)浸泡粘壁處。

3. 放凈，純化水漂洗 2–3 遍，至無(wú)泡沫、無(wú)滑膩感。

五、消毒（制藥 / 高衛(wèi)生要求）

1. 內(nèi)壁與拆下件：75% 乙醇噴擦 / 浸泡，作用 10–15 分鐘。

2. 筒體內(nèi)部：噴壺均勻噴灑 75% 乙醇，低速轉(zhuǎn)動(dòng) 1 分鐘，確保全覆蓋。

3. 出料口、法蘭、密封圈槽重點(diǎn)擦拭消毒。

六、干燥（關(guān)鍵，防結(jié)塊 / 霉變 / 交叉污染）

1. 打開(kāi)進(jìn)料口、出料口、檢修門，自然通風(fēng)30–60 分鐘。

2. 要求高時(shí)：潔凈壓縮空氣（無(wú)油無(wú)水）吹掃內(nèi)壁死角、密封圈槽、法蘭面。

3. 確認(rèn)：內(nèi)壁無(wú)積水、無(wú)濕痕、無(wú)異味；拆下件擦干或晾干后回裝。

七、復(fù)位與檢查

1. 按原位裝回密封圈、視鏡、出料閥、墊片，確保密封到位、無(wú)松動(dòng)。

2. 擦拭機(jī)架、外殼、控制柜外表面粉塵污漬。

3. 空轉(zhuǎn)1–2 分鐘，檢查無(wú)異響、無(wú)漏粉、擺動(dòng) / 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

4. 掛“已清潔 / 待料”狀態(tài)牌，記錄清潔時(shí)間、操作人員、清潔方式。

八、常見(jiàn)物料清洗要點(diǎn)

• 干粉 / 顆粒（化工、飼料）：干吸 + 水洗 2 遍 + 干燥即可。

• 中藥粉 / 提取物：干吸→中性水洗→純化水沖→75% 乙醇消毒→干燥。

• 食品糖粉 / 奶粉：干吸→溫水洗→純化水沖→干燥

• 粘性 / 油性：中性清潔劑循環(huán)→多遍漂洗→干燥。

混合機(jī)一定要做好出料口的清理工作