1、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查
操作帶式干燥機(jī)前，首先確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)完成正確接地，保證符合電氣安全要求，避免靜電與漏電風(fēng)險(xiǎn)。確認(rèn)設(shè)備總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線、進(jìn)氣口、出氣口等部位是否存在破損或異常，及時(shí)清理通道內(nèi)的雜物殘留；檢查各部件的連接緊固情況，確認(rèn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，檢查皮帶或鏈條的松緊度，排除松弛、磨損等異常；檢查氣動(dòng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)是否狀態(tài)正常，確認(rèn)各閥門開關(guān)位置正確，管道不存在泄漏；清理干燥室內(nèi)部殘留的物料碎屑，確保熱風(fēng)通道通暢，避免堵塞影響運(yùn)行安全。操作人員需穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿寬松衣物、佩戴易勾掛飾品，防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件勾帶。
2、開機(jī)操作
先將緊急停止開關(guān)復(fù)位，打開設(shè)備總電源，確認(rèn)各儀器儀表顯示正常后，先啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，根據(jù)待干燥物料的工藝要求調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度。采用蒸汽加熱的設(shè)備，按照要求逐步打開閥門，先排盡管路內(nèi)的積水與空氣，確認(rèn)汽路系統(tǒng)正常后再調(diào)整閥門開度。確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，逐步升溫調(diào)節(jié)，按照工藝要求調(diào)整各干燥單元的溫度。升溫過程中觀察設(shè)備參數(shù)，確認(rèn)沒有異常后，啟動(dòng)物料輸送系統(tǒng)，將物料均勻鋪設(shè)在網(wǎng)帶上投入生產(chǎn)，避免局部堆積過載。
3、運(yùn)行過程安全管控
設(shè)備運(yùn)行中，不得將手、手臂或其他身體部位伸入設(shè)備的進(jìn)氣口、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、干燥室等區(qū)域，不得隨意打開設(shè)備防護(hù)門；不得將無關(guān)物品放置在設(shè)備上，也不得投入設(shè)備內(nèi)部。隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、軸承溫度、各單元溫度濕度的參數(shù)變化，如果出現(xiàn)溫度異常、網(wǎng)帶跑偏、異響震動(dòng)等情況，立即停止進(jìn)料，排查故障后再恢復(fù)運(yùn)行；遇到緊急情況，第一時(shí)間按下緊急停止開關(guān)切斷電源。不要濕手接觸電源開關(guān)與控制柜，對于干燥易燃易爆物料，要確認(rèn)防爆措施到位，全程做好參數(shù)監(jiān)控。需要對高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作調(diào)整時(shí)，必須先停機(jī)斷電，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
4、停機(jī)操作
生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，繼續(xù)讓網(wǎng)帶運(yùn)行至干燥室內(nèi)物料全部排出后，先關(guān)閉熱源，保留風(fēng)機(jī)與網(wǎng)帶繼續(xù)運(yùn)行，讓設(shè)備自然降溫，避免高溫停機(jī)對部件造成損傷。待設(shè)備內(nèi)部溫度降到安全范圍后，依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)，最后關(guān)閉總電源。完成生產(chǎn)后及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，避免物料長期殘留變質(zhì)或引發(fā)安全隱患，清理時(shí)必須確認(rèn)電源完全斷開。
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