雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作分為開機(jī)前檢查、進(jìn)料與啟動(dòng)、干燥過程控制、停機(jī)出料及清理四個(gè)階段，具體步驟如下：
1、開機(jī)前檢查
首先全面檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固部件無松動(dòng)，潤滑部位已注油；檢查儀表、泵閥、電控柜的指示燈、按鈕、接地是否正常；確認(rèn)各類管道進(jìn)出通暢，調(diào)速按鈕歸零；若采用蒸汽加熱需排凈夾套內(nèi)積水，關(guān)閉旁通打開疏水閥；檢查人孔、出料口密封良好，罐內(nèi)清潔到位，確認(rèn)設(shè)備周圍無人無障礙。同時(shí)還需檢查減速機(jī)油位符合標(biāo)準(zhǔn)，手動(dòng)盤車確認(rèn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開啟真空泵測(cè)試密封性與真空表靈敏度。
2、進(jìn)料與啟動(dòng)
先啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門關(guān)閉放空閥，檢測(cè)真空度符合要求后，啟動(dòng)電機(jī)將人孔轉(zhuǎn)到干燥臺(tái)上方停止轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)物料情況選擇進(jìn)料方式：真空抽料、人孔直接進(jìn)料或螺桿加料機(jī)進(jìn)料，控制加料量占筒體容積的30%-50%，最大不超過65%。進(jìn)料完成后關(guān)閉人孔蓋密封，重新打開真空閥門，待罐內(nèi)真空度升到規(guī)定值后準(zhǔn)備升溫。
3、干燥過程控制
加熱控制：熱水加熱需關(guān)閉旁通和疏水閥，打開夾套進(jìn)出水閥門并啟動(dòng)熱水循環(huán)泵；蒸汽加熱需打開疏水閥、關(guān)閉旁通后開啟蒸汽閥門，初期建議緩慢升溫，采用變溫干燥法——干燥初期低溫，逐步升溫提升干燥速率。
轉(zhuǎn)速控制：干燥初期采用較低轉(zhuǎn)速避免物料成團(tuán)，待物料表層干燥后逐步提升轉(zhuǎn)速，干燥后期隨著含水量降低再適當(dāng)降速，最終轉(zhuǎn)速根據(jù)物料特性調(diào)整，通常范圍為1-10轉(zhuǎn)/分鐘。
過程監(jiān)測(cè)：操作人員需每5分鐘查看一次溫度、真空度數(shù)據(jù)并記錄，維持工作真空度在10³~10?Pa，此時(shí)水分汽化溫度低、干燥效率高，真空度過高反而不經(jīng)濟(jì)。
4、停機(jī)出料及清理
干燥完成后先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門與熱水泵，打開循環(huán)冷卻水對(duì)物料降溫，待溫度符合要求后關(guān)閉循環(huán)水；將調(diào)速按鈕歸零停止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉電源，使出料口朝下；關(guān)閉真空閥門，打開放空閥破除真空后停止真空泵，隨后打開出料閥卸料，可通過閥柄控制出料速度。
出料完成后徹底清理筒體內(nèi)部殘留物料，清理罐內(nèi)過濾器吸附的粉末，保持真空系統(tǒng)暢通；長期停機(jī)需將罐內(nèi)殘存物料全部排出，并用清水沖洗干凈，定期清洗冷凝器、更換濾袋，同時(shí)為鏈條、軸承補(bǔ)充潤滑脂。
手機(jī)版
制藥網(wǎng)手機(jī)版
制藥網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號(hào)：zyzhan
直播中 
直播中 
直播中 
