烏魯木齊石化公司凈化水廠煉油工段負(fù)責(zé)處理烏石化公司煉油廠產(chǎn)生的工業(yè)污水?，F(xiàn)有兩套二級污水處理系統(tǒng)，設(shè)計處理能力為1200m3／h，目前實際處理量為700m3／h左右。由于來水水質(zhì)的因素，每年產(chǎn)生的含油污泥量達(dá)一萬噸左右，主要是浮選刮渣、回收污油脫水時產(chǎn)生油泥以及隔油池、浮選池、沉淀池等各類水處理構(gòu)筑物和各類儲罐排泥和檢修放空時產(chǎn)生的池底泥。其中浮選浮渣量約占總量的60%。含油污泥含油，粘度大，處理起來相對比較困難。我廠曾嘗試過用真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等進(jìn)行處理，都因為其粘度大，分離效果差，zui終不得不用傳統(tǒng)的靜置儲存，待油泥、水分層后，將水用泵抽出再處理。剩下的含油污泥由罐車運(yùn)至廢渣坑中儲存。這種方式分離時間長，分離效率低，分離后的含油污泥含水率高，占據(jù)著儲存空間。另外，隨著上游煉油廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，含油污泥的產(chǎn)生量在逐漸增加，廢渣坑的容積逐漸減小，面臨者花費(fèi)巨資另建廢渣坑的需求。因此，如何有效減少含油污泥體積是一個很現(xiàn)實的問題。
　　1999年，我廠購置了一臺LW400×1600－N2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對含油污泥進(jìn)行濃縮處理，經(jīng)過幾年的摸索實踐，我們認(rèn)為利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)進(jìn)行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、*的方法。
1　轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理
1.1　離心分離的原理
　　物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點(diǎn)，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量。因此，由于含水污泥中有比重大于一的污泥，有比重等于一的水及很少的比重小于一的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使他們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。
1.2　轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理
　　污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進(jìn)入離心機(jī)，依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機(jī)，分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進(jìn)行。
2　工藝藝流程
　　整個污泥脫水的工藝流程如下：產(chǎn)生的含油污泥*到三渣池進(jìn)行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進(jìn)一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機(jī)再次脫水分離。液體（離心液）回到三渣池，離心機(jī)出料（固體）運(yùn)送至堆泥場，污泥干化后外運(yùn)至廢渣坑。流程簡圖見（圖1轉(zhuǎn)筒式離心脫水工藝流程簡圖）

3 LW400×1600-N2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)行操作步驟及注意事項
3.1　操作步驟
　?。?）啟動
　　首先將離心機(jī)沖洗線閥門打開用清水沖洗，同時按離心機(jī)啟動按扭（此時調(diào)速按扭應(yīng)在轉(zhuǎn)速zui低處），用清水沖洗15分鐘，此時轉(zhuǎn)速也已穩(wěn)定。然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速按扭，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至額定轉(zhuǎn)速。貫通濃縮罐至離心機(jī)的流程，關(guān)閉沖洗線閥門，開始進(jìn)料。同時開啟絮凝劑加注泵向絮凝罐中加注絮凝劑。
　?。?）運(yùn)行
　　在離心機(jī)運(yùn)行時注意調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以離心液暢通、離心機(jī)出料稀稠適度為宜。保證絮凝劑的投加穩(wěn)定。
　　（3）停機(jī)
　　停機(jī)時先切斷進(jìn)料，同時停止絮凝劑的加注，開離心機(jī)沖洗線閥門用清水沖洗。待離心液變清后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕降低轉(zhuǎn)速，直至將轉(zhuǎn)速調(diào)至zui低。按停止按鈕停云離心機(jī)。
3.2　注意事項
　?。?）開機(jī)前和停機(jī)前必須用清水對離心機(jī)進(jìn)行清洗。
　?。?）開機(jī)提高轉(zhuǎn)速時一定要慢，做到調(diào)整、穩(wěn)定、再調(diào)整、再穩(wěn)定，這樣反復(fù)多次調(diào)節(jié)，否則會造成因轉(zhuǎn)速升高過快電流過載跳車。
　　（3）停機(jī)降速時也要緩慢進(jìn)行，否則也會造成過載跳車。
　?。?）進(jìn)料量一定要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)料含水率、溫度、含油量等都會造成工況改變，要用進(jìn)料量來調(diào)節(jié)使處理效果穩(wěn)定。
4　分離效果
　　經(jīng)過離心機(jī)分離后含油污泥的含水率由平均97%降到75%，含油率由平均1.2%降到平均0.6%，效果比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時間，在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運(yùn)送儲存節(jié)約了大量的人力、物力、才力。
5　體會
　　利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對含油污泥進(jìn)行脫水濃縮處理有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：
　?。?）轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，其自身功率只有18.5千瓦，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每月只消耗電13320度，按每度電0.15元計算，每月運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為1998元。
　?。?）對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。
　?。?）可以連續(xù)運(yùn)行，處理效率高，容易滿足工藝要求。
　?。?）操作簡便，操作工容易掌握。
　?。?）加注絮凝劑后效果好于不加注絮凝劑。
　　但同時轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)也有一些缺點(diǎn)：
　?。?）出料口和離心液出口和他們后段的配管都是敞開式連接，有害氣體逸出后使工作環(huán)境惡劣。我廠離心機(jī)房在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時硫化氫超標(biāo)，非常危險，需佩帶防護(hù)用具后方可進(jìn)入巡檢、操作。
　?。?）離心機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不高，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后轉(zhuǎn)子磨損造成出料不暢，需對轉(zhuǎn)子修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。
6　結(jié)論
　　雖然轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)在工業(yè)運(yùn)行時還存在著一些不足，但其對含油污泥的濃縮脫水效果還是非常好的。機(jī)械問題和配管問題也一定會得到解決。據(jù)悉，國外的轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)機(jī)械強(qiáng)度已能滿足長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。因此，隨著我國機(jī)械加工技術(shù)的提高，轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)一定會成為污泥濃縮脫水的重要手段。