無水乙醇在制藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)和電子、軍工、化工、航天等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，
是用量zui大的溶劑之一。 

　　本技術(shù)利用鹽效應(yīng)原理強(qiáng)化乙醇與水的分離過程，開發(fā)了吸收精餾由95%乙醇制取
無水乙醇的生產(chǎn)工藝。 

　　與目前多數(shù)無水乙醇生產(chǎn)廠家試用的苯共沸法相比，在不降低產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，
有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　1 ）蒸汽消耗降低1噸左右；
　　2 ）溶劑損耗降低50%；
　　3 ）克服了苯共沸法中苯對(duì)乙醇的污染。

　　 與乙二醇加鹽萃取精餾制取無水乙醇工藝相比較，*性表現(xiàn)在：采用了一種新的溶劑，
其沸點(diǎn)比乙二醇的沸點(diǎn)大大降低，從而使溶劑回收塔由原有的減壓操作改為常壓操作，因此
塔徑可減少30%，且省去了真空系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了操作。 

　　利用95%乙醇生產(chǎn)無水乙醇，對(duì)于年產(chǎn)3000噸規(guī)模的裝置： 
　　1）如新建裝置，則主要設(shè)備費(fèi)約為50萬元左右，年利潤約為200萬元左右； 
　　2）如利用原有苯共沸法裝置改造，設(shè)備投資約為20萬元左右，每年新增效益50萬元； 
　　3）如利用已有乙二醇加鹽萃取精餾裝置改造，只需更換分離劑，每年新增效益30萬元。 

　　本技術(shù)適用于：利用已有95%乙醇生產(chǎn)無水乙醇；現(xiàn)有無水乙醇裝置改造；溶劑廠、
藥廠或農(nóng)藥廠乙醇廢液回收；本技術(shù)同樣適用于利用低濃有機(jī)水溶液制取異丙醇或丙酮、
丁酮等產(chǎn)品。