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真空耙式干燥機的安全操作規(guī)程

來源：常州力馬干燥科技有限公司 2024年08月26日 14:16

　　一、操作前準備

　　1、確認真空耙式干燥機內(nèi)已清潔、無異物。

　　2、確認真空頭(或真空布套)清潔無阻塞且安裝良好。

　　3、確認耙齒與軸固定牢靠，耙齒與腔體無剮蹭。

　　4、確認敲擊棒清潔完好無變形。

　　5、確認前后端機械密封良好，降溫水供應(yīng)正常

　　6、確認電、氣、真空和熱水供應(yīng)正常，熱水設(shè)置溫度符合工藝要求。

　　7、確認溫度控制電磁閥門動作正常，腔體密封良好。

　　8、確認各管道閥門開閉狀態(tài)符合生產(chǎn)工藝要求

　　9、確認皮帶松緊適合，減速機油位正常，

　　10、確認相關(guān)儀表已校驗，并在有效期內(nèi)，顯示正常無損壞。

　　11、開啟真空檢查，管道連接處是否泄漏，進、出料口密封是否良好。

　　12、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。

　　二、使用操作步驟

　　1、將需干物料加入腔體內(nèi)(粉狀、細小粒狀、漿狀物料可采用真空進料)，裝料量不超過 50%，然后關(guān)閉進料蓋。

　　2、關(guān)閉排空閥后緩緩開啟真空閥門，直至閥門全開。

　　3、根據(jù)工藝要求設(shè)置冷抽時間和耙齒轉(zhuǎn)速。

　　4、啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始工作。

　　5、冷抽結(jié)束后，打開熱水回水閥，再微開熱水進水閥，待回水溫度上來后全開熱水進水閥。讓熱水進入設(shè)備夾層內(nèi)進行干燥。

　　6、觀測設(shè)備上的溫度表，當溫度達到工藝要求的干燥溫度時，開始計時。操作中不斷檢查溫度、真空度是否在工藝要求范圍。

　　7、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱水閥門，然后緩慢向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止真空。開啟排真空閥，停止干燥機旋轉(zhuǎn)，待常壓后，從出料口出料。出料時可以開啟耙齒轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)出料速度。

　　注：如為自動控制的設(shè)備在設(shè)置好溫度和干燥時間以及相關(guān)的參數(shù)之后，一鍵啟停即可。

　　三、注意事項

　　1、進料時確保物料中不得有硬塊雜物，以免旋轉(zhuǎn)時造成人員安全事故和設(shè)備損壞。

　　2、人員進入腔體清潔或檢修時必須斷開氮氣管和電源，用真空置換1-2min 且外面必須有人員監(jiān)護，以免出現(xiàn)安全事故。

　　3、正反轉(zhuǎn)操作時等電動機不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機損壞。

　　四、維護保養(yǎng)

　　1、操作人員每班巡回檢査腔體及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)。

　　2、操作人員在設(shè)備轉(zhuǎn)動時要時常關(guān)注電機、減速機的運行聲音。

　　3、設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，維修工應(yīng)及時查找原因及時處理。

　　4、操作人員及維修工檢査設(shè)備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運行是否正常，有隱患應(yīng)及時報告。

　　5、每班使用完后應(yīng)將腔體內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的整潔。過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。

　　6、每月對軸承涂復(fù)合鈣基潤滑油脂。

　　7、每月檢查電控柜與主機接地線，確保接地良好不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

　　8、每季度檢查調(diào)節(jié)傳動皮帶和鏈條張力，為蝸桿減速機補加潤滑油。

　　9、每季度檢查電機、蝸輪減速機、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固狀后。

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