剝離強(qiáng)度是干復(fù)生產(chǎn)中最重要的指標(biāo)，剝離強(qiáng)度對(duì)產(chǎn)品的最終性能和質(zhì)量起非常重要的作用，對(duì)剝離強(qiáng)度產(chǎn)生影響的因素是多方面的，材料、工藝、內(nèi)容物等都有影響。

A. 粘合劑在配比當(dāng)中發(fā)生稱(chēng)量錯(cuò)誤,造成固化不足,或配膠手法錯(cuò)誤，引起局部混合不均勻現(xiàn)象。

B. 粘合劑儲(chǔ)存不當(dāng)，固化劑未密封wanquan，與空氣中水分發(fā)生反應(yīng)，消耗一部分，以致混合后固化劑含量不足。

C. 稀釋劑純度不高，含有超標(biāo)的水分和醇類(lèi)使粘合劑比例失調(diào)

D. 使用了醇溶性油墨或油墨稀釋劑的醇類(lèi)成分未烘干，殘留較多，以致與固化劑反應(yīng)，造成發(fā)粘。醇溶性油墨應(yīng)盡量使用醇溶性粘合劑，印刷中溶劑盡量不使用醇類(lèi)配比。

E. 復(fù)合中殘留溶劑過(guò)多，溶劑包裹在粘合劑當(dāng)中，阻礙了固化。要經(jīng)常檢查烘干系統(tǒng)的進(jìn)排風(fēng)是否正常，上膠量大時(shí)，控制復(fù)合速度。

F. 粘合劑涂布量過(guò)多，膜卷卷徑過(guò)大，導(dǎo)致粘合劑內(nèi)部硬化緩慢。粘合劑涂膠要適量，熟化要充分。

G. 熟化溫度過(guò)低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用適當(dāng)?shù)氖旎瘻囟龋旎瘯r(shí)間要充分，必要時(shí)選用快速固化粘合劑。

H. 復(fù)合膜基材中添加劑的影響。如，PVCD中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯(lián)固化，PVA中的柔軟劑能與固化劑的—NCO基團(tuán)反應(yīng)，軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中，因此會(huì)降低粘接力和熱穩(wěn)定性，對(duì)此要適當(dāng)增加固化劑使用量。

A. 粘合劑選擇錯(cuò)誤。根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇粘合劑。另外，不同的粘合劑性能差異很大，應(yīng)使用專(zhuān)用粘合劑，如鋁箔粘合劑、鍍鋁膜粘合劑、抗介質(zhì)粘合劑等。

B. 粘合劑涂布量太少。粘合劑布量太少會(huì)導(dǎo)致表面浸潤(rùn)鋪不夠。基材的平滑度不一，產(chǎn)品用途不同都需用不同的涂布量。上膠網(wǎng)紋輥要定期清洗，防止堵塞。

C. 粘合劑與油墨層的相容性不好，特別是多套色、油墨層厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加劑的作用，對(duì)油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上膠量，

選用低粘度、高固含量粘合劑，使膠液能滲透到基材表面，充分干燥

D. 基材表面張力不好，基材的電暈處理不足或不均勻，復(fù)合基材表面張力達(dá)不到38mN/m,復(fù)合強(qiáng)度不佳，若達(dá)40~42mN/m,則效果更好。

E. 復(fù)合溫度偏低，粘合劑活化不足，復(fù)合時(shí)的粘性不高，對(duì)第二基材的浸潤(rùn)不好，以致兩種基材之間不能很好地接著，影響了剝離強(qiáng)度。應(yīng)對(duì)不同基材采取不同的復(fù)合溫度，并對(duì)第二基材進(jìn)行預(yù)熱。

A. 粘合劑的適應(yīng)性不好。有些粘合劑耐熱性差，在加工受熱過(guò)程中粘合力下降。要適當(dāng)增加上膠涂膠量，充分熟化。

B. 基材中的添加劑造成的影響。這種影響相當(dāng)大并且在一定的時(shí)間后表現(xiàn)出來(lái)，因?yàn)椴患彼傥龀觯圆挥绊懹∷?、粘合和熱封，然而隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)影響到全部或局部的剝離強(qiáng)度。

C. 內(nèi)容物影響。如果是包裝內(nèi)容物后一段時(shí)間脫層，是由于粘合劑耐內(nèi)容物性較差，

D. 薄膜吸潮。如果是易吸水的復(fù)合膜，從空氣中慢慢吸潮或反復(fù)吸潮又干燥，造成剝離強(qiáng)度下降。