粉體干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所采用的干燥混合設(shè)備是保證其zui終產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是影響工藝運(yùn)行成本的重要設(shè)備。荷蘭寶姿（Bolz）公司的錐型干燥混合器以其*的結(jié)構(gòu)和特性廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。

錐型干燥混合器的結(jié)構(gòu)及特性

寶姿錐型干燥混合器工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，利用筒壁夾套給熱，進(jìn)行熱工作業(yè)。通過選擇合適的錐型干燥混合器型號（工作容積）可以達(dá)到適宜的處理量范圍。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的寶姿錐型干燥混合器具有干燥、混合能力的同時，由于安裝空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)。

錐形干燥器結(jié)構(gòu)圖

工藝使用的選擇因素

對于需要進(jìn)行干燥、混合工藝的用戶，通常所關(guān)注的設(shè)備技術(shù)因素多為如下幾點(diǎn)：

■生產(chǎn)能力
■敏感性物料（熱敏性、晶型等）在干燥、混合過程中的保護(hù)；
■運(yùn)行能耗
■出料無殘留
■干燥、混合效率
■混合均一性

錐型干燥混合器在運(yùn)行過程中的優(yōu)點(diǎn)

1. zui底部球面截止真空氣密下料閥

寶姿錐型干燥混合器通過球面截止閥方式實(shí)現(xiàn)自動卸料過程，用于截止的球面加工非常，同時作用于截止球面的彈性材料真空腔體可實(shí)現(xiàn)-1~6bar的工藝環(huán)境。物料在重力作用下，沿下料通道向下流動。下料閥下部可以用不同的盛裝容器或連接管路來轉(zhuǎn)運(yùn)物料。

相對于底部側(cè)出料，寶姿錐型干燥混合器的zui底部下出料，可以避免以下問題：

■難以實(shí)現(xiàn)*出料、存在殘料現(xiàn)象
■出料時間長
■操作人員勞動強(qiáng)度大

荷蘭寶姿錐型干燥混合器能夠?qū)崿F(xiàn)自動排料，在粉體干燥、混合的工藝流程中實(shí)現(xiàn)密閉過程，達(dá)到全封閉處理物料的目的，符合原料藥生產(chǎn)中GMP相關(guān)規(guī)定。

2. 運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶型

荷蘭寶姿錐型干燥混合器在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了受到來自攪拌螺旋的提升以外，沒有受到任何其它外力擠壓的作用，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦的出現(xiàn)往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是荷蘭寶姿錐型干燥混合器能夠在作業(yè)過程中得以保持晶型物料完整無損的根本原因。

真空氣密球面閥

3. 頂部驅(qū)動，避免軸密封與產(chǎn)品的污染

采用頂部驅(qū)動，相對于底部驅(qū)動，可以避免如下現(xiàn)象：

■攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
■攪拌槳軸密封件很難得到實(shí)際可靠的保障
■攪拌槳密封處殘留產(chǎn)品難以確保GMP驗(yàn)證，對于BOLZ 系列產(chǎn)品，下驅(qū)動一般用于化工等無需GMP 驗(yàn)證的化工行業(yè)應(yīng)用。

螺旋槳運(yùn)轉(zhuǎn)圖

根據(jù)用戶需要，寶姿錐型干燥混合器可以設(shè)計(jì)成氣體密封型，離心分離前對寶姿錐型干燥混合器預(yù)先充N2氣，以N2氣保護(hù)，并在整個處理過程中，對外保持正壓（20~30mbar），保證外界環(huán)境的顆粒不會進(jìn)入錐型干燥混合器，同時達(dá)到安全防爆的目的。

4. 運(yùn)行能耗成本低、混合效率高

荷蘭寶姿錐型干燥混合器采用電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計(jì)*，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。

尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳，工作原理是攪拌槳運(yùn)動時，運(yùn)動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動，因此這種攪拌槳所提供的能耗效率是低下的。而寶姿錐型干燥混合器所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個螺旋攪拌槳在進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時，還圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動。進(jìn)行圓周運(yùn)動保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得以攪拌，自轉(zhuǎn)的螺旋將底部的物料提升到容器的上部后自然循環(huán)下落，這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結(jié)塊的可能，從而提高了zui終的混合、干燥效率。

寶姿錐型干燥混合器處理量范圍較寬，相對于處理量，整個工藝過程的能耗非常低。例如，荷蘭寶姿用于處理2000kg 物料的一臺錐形混合干燥器大致的裝機(jī)功耗僅僅是7kW ；而同樣的處理能力，采用傳統(tǒng)的帶式攪拌的錐形干燥器需要的是 15kW裝機(jī)功耗。

荷蘭寶姿錐型干燥混合器的筒壁可以使用熱水或蒸汽等熱媒對物料進(jìn)行加熱，同時整個系統(tǒng)為真空設(shè)計(jì)，對于熱敏性物料能夠在較低的溫度下達(dá)到干燥的目的。錐型螺旋的內(nèi)部采用中空通道設(shè)計(jì)，可進(jìn)行干燥補(bǔ)熱。

與離心機(jī)配套使用的干燥混合器

5. 操作簡單、維護(hù)方便

荷蘭寶姿錐型干燥混合器機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單；一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，利用設(shè)置的人孔可以很容易調(diào)整、維護(hù)運(yùn)動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸就可以完成。

荷蘭寶姿錐型干燥混合器的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個驅(qū)動單元拆離，相對來說頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

6. 整合性安裝、穿層設(shè)計(jì)，整合離心機(jī)在線工作

荷蘭寶姿錐型干燥混合器加工、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這使得運(yùn)行噪音非常小。從現(xiàn)場安裝集成整合性考慮，錐型干燥混合器可以方便地與離心機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)從物料的固液分離到zui終成品的干燥、混合。

寶姿錐型干燥混合器的出料口直接連接到干燥器或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程在全封閉的環(huán)境下完成。

7. CIP在線清洗以及SIP在線滅菌

無需打開工藝料倉，利用設(shè)備的CIP以及SIP功能，用戶即可對設(shè)備進(jìn)行必要的清理。借助寶姿錐型干燥混合器多用途性能，一臺錐型干燥混合器可以處理多品種物料，這樣可以在不增加設(shè)備的基礎(chǔ)上，完成對多品種物料的粉體干燥、混合，節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備方面的投入。