金屬冰凍處理機現(xiàn)已進入汽車零部件制造、機械部件制造、刃具制造等多個領域。當機械設備產(chǎn)品對品質的要求更高時，金屬材料的基礎工程顯得尤其重要。

　　1、馬氏體析出超細碳化物。因為馬氏體經(jīng)深冷，體積收縮，F(xiàn)e 的晶格常數(shù)有縮小的趨勢，從而加強了碳原子析出的驅動力，但由于低溫的擴散更為困難，擴散距離更短，于是在馬氏體基體上析出了大量彌散的超微細碳化物，達到彌散強化的效果，從而顯著提高耐磨性能。

　　2、表面產(chǎn)生殘余壓應力。冷卻過程可能引起缺陷（微孔、內(nèi)應力集中部位）的塑性流變。復溫過程在空位表面產(chǎn)生殘余壓應力，這種應力可以減輕缺陷對材料局部強度的損害，表現(xiàn)為磨料磨損抗力的提高。

　　3、殘余奧氏體轉變馬氏體。低溫下（即Mf 點以下）殘余奧氏體發(fā)生分解，轉變?yōu)轳R氏體，提高了工件的硬度和強度。有些學者認為深冷處理可*消除殘余奧氏體；也有學者認為深冷只能降低殘余奧氏體的數(shù)量，但不能*消除；還有人認為深冷改變了殘余奧氏體的形狀、分布和亞結構，從而提高了鋼的強韌性。

　　4、組織細化。組織細化使工件的強度和韌性同時得到提高，這主要指原來粗大的板條狀馬氏體發(fā)生了碎化，組織變得更均勻、更致密、更細化。

5、穩(wěn)定尺寸。因殘奧的轉變、材料組織的細化以及材料缺陷的減少，深冷后的工件尺寸在后續(xù)使用中更加穩(wěn)定，對于工件而言具有較大的意義。