淺析自動封罐機使用過程中常見的故障
日常生產中使用的自動封罐機主要是用來對要包裝的物品進行封裝的，經過數十年的發(fā)展，已經成為種類齊全，功能*的包裝機械產品之一。按包裝材料的力學性能分有剛性容器封罐機和柔性容器封罐裝置兩種。不同的封罐機可以實現不同類型商品的封罐，隨著封罐機種類的增多，在行業(yè)中的應用也越來越廣泛。在封罐機使用過程中經常會碰到這樣那樣的故障，封罐機廠家給您解析解析，封罐機使用過程中常見的故障。
（1）封罐不牢，產生故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快，熱封溫度不夠，熱封薄膜質量有問題，遇到這種情況可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
（2）溫度表顯示失靈，封罐溫度失控，熱封溫度不恒定，封罐處不是被燒焦，就是封合不牢，封罐變形，很難看，自動封罐機造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。
（3）封罐機走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是電動機的軸桿連接處與變速箱連接處出現脫落、松弛現象，重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。
（4）封罐處出現不規(guī)則痕紋及氣泡，此類故障較為常見，主要是由于冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封罐處出現較多的明顯痕紋，設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封罐受熱不均勻，經冷壓輪壓合后出現氣泡。更換冷壓膠輪，自動封罐機清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。