產(chǎn)品介紹

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要用于光學(xué)玻璃、手機(jī)蓋板、手機(jī)中框、保護(hù)片、液晶玻璃、手機(jī)攝像頭模組等零部件的清洗；

該設(shè)備工藝流程由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風(fēng)干燥等組成，針對(duì)不同的產(chǎn)品、不同的工序相應(yīng)變換組合工藝，其中熱風(fēng)烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇；該清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)由槽體、副槽、提升機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、上下料機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)、噴淋、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、抽排風(fēng)裝置、等組成，針對(duì)產(chǎn)量、產(chǎn)品尺寸等相應(yīng)的改變結(jié)構(gòu)。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工作原理：

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入"振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線(xiàn)性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

?全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 各槽清洗時(shí)間可以根據(jù)需要設(shè)定和調(diào)整。
◆ 設(shè)置循環(huán)過(guò)濾和回收系統(tǒng)，保證溶液清潔度，降低生產(chǎn)成本。
◆ 采用PLC工控機(jī)程序控制，全自動(dòng)輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)快捷。
◆ 友好的人機(jī)界面，可自動(dòng)、手動(dòng)切換。
◆ 全封閉結(jié)構(gòu)，防塵防腐，整體美觀大方。
◆ 整機(jī)功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定，多頻率超聲波結(jié)合，清洗*，一步到位。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍：

在所有的清洗方式中，全自動(dòng)一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它*的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見(jiàn)的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無(wú)疑無(wú)法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)清潔度較高的需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過(guò)腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

（1）機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車(chē)零件的清洗；過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

（4）電子行業(yè)：印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

（5）醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。

（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

（7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。