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SL-200粉末自動包裝機

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更新時間：2021-06-18 19:04:08瀏覽次數(shù)：514次

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上海署亮機械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡介

SL-200粉末自動包裝機
沒有袋子或開袋不成功系統(tǒng)自動會不灌裝、不封口等自動檢測功能，不浪費袋子；觸摸式人機界面，觸摸屏，參數(shù)設定方便快捷，故障自動診斷，故障顯示一目了然，高感光電眼跟蹤，生產(chǎn)效率高，只需二人操作，可減少人工5-7人，大大降低生產(chǎn)成本.

詳細介紹

SL-200粉末自動包裝機

全自動給袋式包裝機是在引進*技術的基礎上自行創(chuàng)新設計的機型，并嚴格按食品行業(yè)標準制造。具有高效率、高性能的生產(chǎn)能力，簡潔式的外觀設計和穩(wěn)定的機械凸輪轉動結構室操作、維護更加簡便；所有控制由自動化軟件系統(tǒng)實現(xiàn)，方便功能調整和技術升級。采用新的德國PLC控制系統(tǒng)。采用變頻器無級變速，主電機、PLC、變頻器、傳感器、繼電器、接觸器、氣功元件均為；自動取袋、打碼、開袋、下料、振料、封口、輸出的工作流程，一步到位。

SL-200粉末自動包裝機性能特征

1、整機運行噪音：設備運行噪音70db以內(nèi)（1m范圍外）；
2、設備封口采用恒溫封品；
3、開袋采用真空開袋方式；
4、設備帶有空袋封口防止裝置，控制空袋不封口，不浪費包裝袋；
5、包裝機控制多頭稱釋放物料動作，不浪費物料；
6、設備根據(jù)袋型尺寸，配套合適的不銹鋼下料斗，下料斗更換方便；
7、設備配套振動裝置，保證物料包裝過程中不會產(chǎn)生封口夾料現(xiàn)象；
8、設備進行不同產(chǎn)品調整時，只需要調節(jié)設備的一個搖柄即可完成全部的爪部調整，調節(jié)簡單方便。
9、設備配置安全保護門，保護門采用透明有機玻璃制成。
10.搭建自動流水線端口，可接生產(chǎn)線。
11.可與后道包裝封箱機、重量選別、金屬檢測、碼垛機、或機器人聯(lián)機。

技術參數(shù)
型號	SL10-200C	SL8-200C	SL8-200A	SL6-250A	SL6-300B	SL6-200A
設備工位	十工位	八工位	八工位	六工位	六工位	六工位
機械運轉流程	1.上袋 2.打碼&開袋 3.下料 4.振動&捅壓 5.封口 6.封口輸出
	1.上袋 2.打碼 3.開袋 4.下料 5.預留 6.壓實 7.封口 8.封口輸出
適合袋子類型	四邊封、自立袋、拉鏈袋、手提袋、紙袋等復合袋
包裝袋尺寸	W:10~21cm	W:10~22cm	W:8~20cm	W:14~26cm	W:20~32cm	W:7~20cm
	L:≤35cm	L:≤35cm	L:≤35cm	L:≤35cm	L:≤45cm	L:≤35cm
充填范圍	10克~2500克（以袋子容量和物料特性）
包裝速度	10~65包/分（速度由產(chǎn)品自身及充填重量決定）
設備重量	1400KG	1350KG	1300KG	1300KG	1300KG	1100KG
設備功率	380V 2.5KW	380V 2.5KW	380V 2KW	380V 2KW	380V 2.5KW	380V 2KW
設備外形尺寸	170150150cm	161151148cm	164145145cm	164145145cm	177154158cm	132147145cm
壓縮空氣消耗	0.6m³/min（壓縮空氣由用戶自行提供）

粉末自動包裝機操作中需要注意以下幾點：

　　1.開機前的準備，首先檢查機器各部件運轉機構有*及螺釘有無松動、脫落等現(xiàn)象，檢查電控箱與外接部件是否接好。

　　2.通電運行，開啟電源開關，關閉制動開關(關閉功能鍵盤上的制動鍵)。

　　3.將包裝材料裝好后剪成尖角，通過成型器，裝入拉紙輪中，轉動拉紙輪，拉到輸送帶附近，這時，應將熱封體橫封道對準包材色標點中間位置，再將切刀在離熱封體橫封道1-2個的色標點上(視長短而定)。注意，切刀應先將底刀對準色標點后固定上，再將上刀片多出的耳部放在底刀片上后部，慢慢壓下前刀口，以能剪切下包材紙為準，切不可將切刀口碰壞。

　　4.光點檢測頭控制調整，按上述調整完畢后，將包材塞進光電檢測頭導紙片中，把光電檢測頭發(fā)出的綠(紅)色光點對準成型器上方任意一個色標點上緣后，將光電檢測頭鎖定好，用手動把包裝紙材帶有色標點與基底之間，在光電檢測頭發(fā)出的綠(紅)色點上下移動，這時光電檢測頭背部的靈敏度指示燈應在紅、綠色指示間變化。正常應視檢測在有色標點上時紅色指示燈亮，無標點時綠色指示燈亮。如無上述變化，可調節(jié)靈敏度旋鈕，達到上述要求為止。

　　5.粉末包裝機采用不銹鋼鑼桿計量下料形式，由步進電機和計量控制器調整定量計量。