XSG-1400旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以 獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。人造板材的原料在進(jìn)行加工前需要進(jìn)行干燥處理，干燥機(jī)的選擇也變得相當(dāng)重要，隨 著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，當(dāng)下使用的干燥機(jī)已無法滿足市場(chǎng)的使用需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分離效果好，干燥效果好，使用壽命長(zhǎng)。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
包括尾氣管、消音系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、支架、布袋除塵器、集料桶、旋風(fēng)除塵器、旋轉(zhuǎn)下料閥、安裝座、送料電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、螺旋送料器、進(jìn)料筒、干燥主 機(jī)、蒸汽換熱器、高效過濾器和鼓風(fēng)機(jī)，所述的尾氣管安裝在消音系統(tǒng)上，所述的消音系統(tǒng)安裝在引風(fēng)機(jī)上，所述的引風(fēng)機(jī)通過管路與布袋除塵器連接，所述的布袋除塵 器安裝在支架上，所述的布袋除塵器底部安裝有集料桶，所述的旋風(fēng)除塵器通過管路與布袋除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器的底部安裝有旋轉(zhuǎn)下料閥，所述的干燥主 機(jī)通過管路與旋風(fēng)除塵器連接，所述的送料電機(jī)安裝在安裝座上，所述的主動(dòng)鏈輪固定安裝在送料電機(jī)輸出軸上，所述的從動(dòng)鏈輪安裝在螺旋送料器的螺桿上且從動(dòng) 鏈輪由主動(dòng)鏈輪通過鏈條帶動(dòng)，所述的螺旋送料器安裝在安裝座上且螺旋送料器與干燥主機(jī)連接，所述的進(jìn)料筒安裝在螺旋送料器上，所述的鼓風(fēng)機(jī)通過管路與高效 過濾器連接，所述的高效過濾器通過管路與蒸汽換熱器連接，所述的蒸汽換熱器通過管路與干燥主機(jī)連接。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
上述的XSG-1400旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備由驅(qū)動(dòng)電 機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、底座、下旋轉(zhuǎn)葉片、進(jìn)料口、殼體、出氣口、觀察窗、上旋轉(zhuǎn)葉片和進(jìn)風(fēng)口組成，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在底座上，所述的主 動(dòng)帶輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上，所述的從動(dòng)帶輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且從動(dòng)帶輪通過主動(dòng)帶輪由皮帶帶動(dòng)，所述的殼體安裝在底座上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有下旋轉(zhuǎn)葉 片和上旋轉(zhuǎn)葉片上，所述的殼體右側(cè)面靠近底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)料口和觀察窗，所述的殼體左側(cè)面上設(shè)有出氣口且出氣口靠近殼體的頂端。
閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)，被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐，熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室，與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料，粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以此完成干燥的全過程。
閃蒸干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格
| 型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| zui大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實(shí)際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實(shí)際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
訂貨說明：
本公司制造的設(shè)備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。 本公司制造設(shè)備的價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場(chǎng)價(jià)格產(chǎn)生，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備采購(gòu)階段詢價(jià)。 訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號(hào)的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。 本公司對(duì)干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。 本廠設(shè)備對(duì)用戶實(shí)行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請(qǐng)用戶放心。 上述為部分配置說明，如需詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)，我公司有大量烘干設(shè)備實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老客戶對(duì)新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場(chǎng)試料，希有需要要的客戶。
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