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常州市龍湖干燥工程有限公司
常州市龍湖干燥工程有限公司
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產(chǎn)品型號JYG
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地常州市
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更新時間：2021-06-17 19:50:49瀏覽次數(shù)：337次
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丙烯基樹脂漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成“活塞流“運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很
丙烯基樹脂漿葉干燥機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，槳片有兩種，即，進給剪切面和返回剪切面，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)機頭排出機外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌，混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。另外，處理物料時產(chǎn)生的蒸汽，可與入口進來的少量空氣一起從排氣口排向機外。
丙烯基樹脂漿葉干燥機應(yīng)用：
● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經(jīng)煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。
● 通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用 ，還可用于鈦bai粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設(shè)備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
?特點：
● 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1千克水僅需1.22千克水蒸汽。
● 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
● 環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
● 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
● 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
開車前檢查：
a、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無泄露、短路現(xiàn)象。
b、在各油杯中加滿潤滑油脂，啟動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲來源，并加以排除。
2、將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱
3、啟動葉片軸，調(diào)整轉(zhuǎn)速到需要值。
4、啟動螺旋輸送機。
5、啟動排氣風(fēng)機。
6、將物料送入加料器內(nèi)，開始干燥運作。
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