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小型提取濃縮設(shè)備

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更新時(shí)間：2021-06-10 10:44:20瀏覽次數(shù)：624次

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溫州中核機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：浙江溫州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

小型提取濃縮設(shè)備適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

詳細(xì)介紹

一、用途及簡(jiǎn)介

TN系類小型提取濃縮機(jī)組是我公司潛心研究反復(fù)設(shè)計(jì)改造而終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

二、工作原理

將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進(jìn)行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用。

三、小型提取濃縮設(shè)備特點(diǎn)

1. TN系類小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動(dòng)物內(nèi)臟提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；

2. 提取液可濃縮、可收膏，有機(jī)溶媒可回收；

3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級(jí)攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品終比重可達(dá)到1.4，且排料暢通；

5. 濃縮液料：本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。

6. 具有較高的自動(dòng)化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠；

7. 熱回流提取濃縮機(jī)組在使用中，提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性，操作方便便捷。

8. 酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求，便于操作、維護(hù)。

10. 設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

小型提取濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)	TN -50	TN-100	TN-200	TN-300		TN-500
全容量L	70	120	250	350		550
加熱功率kw	15	18	24	48		60
加熱方式	電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán)
真空度	-0.06 ~ -0.09（Mpa），夾層壓力:0-0.3（Mpa）
溫度	常溫-110℃，濃縮溫度40-65℃
材質(zhì)	不銹鋼SS304或SS316L
攪拌功率kw	0.55	0.75	1.1		1.5	2.2
冷凝面積㎡	3.0	4.0	5.0		8.0	10.0
加熱面積㎡	0.55	0.86	1.2		2.2	3.5
真空泵kw	2.2	2.2	2.2		3.0	4.0
注： 1、以上設(shè)備型號(hào)、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。 2、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。

四、設(shè)備使用說(shuō)明

本設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓提取，也可負(fù)壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

五、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

關(guān)鍵詞：提取罐冷凝器冷卻器提取濃縮設(shè)備蒸發(fā)器

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