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常州市豪邁干燥工程有限公司
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更新時間:2021-06-13 15:57:12瀏覽次數(shù):409次
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。氨基酸干燥機豪邁干燥工程品質(zhì)保障*方案設計

常州市豪邁干燥工程有限公司是專業(yè)從事旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,離心噴霧干燥設備,振動流化床干燥機等設備的研發(fā)、制造、經(jīng)營、出口以及相關服務的有限公司,生產(chǎn)基地座落于江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)三河口工業(yè)園。多年來設計制造的設備涉及醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、電子、礦業(yè)、食品、染料、顏料等領域。市場遍及全國各地。豪邁人不追求企業(yè)產(chǎn)值和利潤的zui大化,但求產(chǎn)品質(zhì)量的。質(zhì)量好是我們成功的目標和方向。
我司備有產(chǎn)品試驗中心,歡迎新老客戶前來考察,免費提供原料試驗。
一、工程概述:
1、苯丙氨酸(氨基酸的一種),分子式:C9H11O2N , 相對分子質(zhì)量:165.19
2、苯丙氨酸具有氨基酸的產(chǎn)品性狀:白色片狀晶體或白色結(jié)晶粉末,具苦杏仁味,283℃熔化并分解,空氣中穩(wěn)定,堿性條件下不穩(wěn)定。常溫下水中溶解度為3%,難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液,10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機技術要求:
① 每天處理量15-20噸,每天生產(chǎn)20小時;
② 真空結(jié)晶,離心分離后,水分含量:10%-20% ;
③ 閃蒸干燥后直接包裝,水分含量:0.2%-0.5%;
④ 結(jié)晶溫度55℃,干燥機進料溫度30℃-40℃,出料常溫包裝;
⑤ 現(xiàn)有高壓蒸汽0.8 MPa,170℃;
⑥ 物料比重1.3t/m3,產(chǎn)品目數(shù)60目以上。

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二、 設備描述:
目前,一般干燥設備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題:一次性投資大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小而且設備調(diào)試耗時費工,即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在的狀態(tài)下操作,這樣經(jīng)濟性就不理想,造成浪費。針對這些因素,豪邁干燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因,首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量,確定熱量、風量、溫度等;其次是怎樣針對不同物料,不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決,可進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的。
三、 設備特點:
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。
四、 工程原理:
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料*停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設有冷卻夾套,對于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。
在干燥室上部,設有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
閃蒸干燥機適應物料
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| zui大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
| 進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
工程案例
| 單位 | 項目 | 設備 |
| 山東一滕新材料股份有限公司 | HPMC 纖維素 | XSG-14旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 江蘇道博化工有限公司 | 顏料 | XSG-18旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 新鄉(xiāng)市文峰精細化工有限公司 | 鋰電子材料 | XSG-12旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 贛州市芯隆新能源材料有限公司 | 鋰離子材料 | XSG-6旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 浙江海正化工股份有限公司 | 草甘膦 | XSG-16旋磨閃蒸干燥機 |
| 山東默銳科技有限公司 | 除草劑 | XSG-14閃蒸干燥機 |
| 遼寧春華藥業(yè)科技股份有限公司 | 化工中間體 | XSG-6旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 湖北阿泰克糖化學有限公司 | 糖化學中間體 | XSG-10旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |
| 巨野縣鑫源化工有限公司 | 硫磺 | XSG-14旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 |





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