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詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品概述：
FSB型氟塑料合金離心泵泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、*、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、無毒素分解、維修方便、流道光滑等優(yōu)點(diǎn)。不易跑、冒、滴、漏，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。
二、技術(shù)參數(shù)：
流量：3.6～100m3/h；
揚(yáng)程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
口徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～
三、型號意義：
四、結(jié)構(gòu)圖
FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結(jié)為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力.這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技木.由碳化硅、氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 8 | 油蓋 |
2 | 葉輪 | 9 | 油鏡 |
3 | 后蓋 | 10 | 軸承 |
4 | 壓蓋 | 11 | 軸承壓蓋 |
5 | 密封件 | 12 | 聯(lián)軸器 |
6 | 支架 | 13 | 吊緊螺栓 |
7 | 泵軸 |
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五、使用與注意事項
安裝及注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口處還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故障排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
六、拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。。
七、故障與排除
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過細(xì).管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路，排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動機(jī)與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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