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導熱油泵

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  • 型號 RY型
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更新時間:2021-06-08 11:43:22瀏覽次數(shù):474

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產品簡介

導熱油泵

詳細介紹

RY型導熱油泵--產品概述
LQRY型導熱油泵是吸取了國內外各類*的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結構合理、技術*、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的油泵。
RY型導熱油泵--型號意義
LQRY型導熱油泵型號意義
RY型導熱油泵--結構特點

       RY型熱油泵(導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
       RY型熱油泵(導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結構,改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
       RY型熱油泵(導熱油泵),(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能*。

RY型導熱油泵--結構圖
LQRY型導熱油泵結構圖
 

1泵體2蓋形螺母3葉輪4螺塞5鋁熱圈
6平鍵7泵蓋8孔用彈性檔圈9鋁墊圈10壓圈
11墊料12螺母13墊圈14螺栓15螺栓
16泵軸17球軸承18軸承座19墊片20鋁牌
21鉚釘22機械密封23螺栓24撐酶25墊圈
26導油管27螺釘28墊圈29橡膠密封30軸承蓋
31墊片32泵聯(lián)軸器33平鍵34彈性塊35電機聯(lián)軸器
36罩殼37螺釘38電動機39螺栓40螺柱
41墊圈42底座43墊圈44彈性擋圈  

RY型導熱油泵--性能參數(shù)

型號
RY
流量
m3/h
揚程
m
轉速
r/min
功率KW效率
n%
氣蝕余量
NPSH
m
軸功率配用
功率
26-20-1004.51528250.450.75400.8
50-32-15082228401.01.5421.6
50-32-160102528401.52.2421.8
65-40-16012.52528802.53452.2
50-50-17012.53228903.24452.5
65-50-180323229004.55.5522.7
65-50-170402529004.55.5522.7
80-50-180404029006.77.5633.1
80-50-170602029006.77.5633.1
100-65-190603829309.211683.9
100-65-2008040293012.515703.5
100-65-2205850293012.515683.5
100-65-230l0055294019.522703.6
125-100-1901553029402022723.6
100-65-24010070295025.53069.84.1
100-65-25710080295032.537673.6
125-100-22016045295025.53775.23.6
125-80-25016060297035.54574.25
125-100-25020060297042.85576.86
125-100-25726070297064.37577.16.8
125-100-26030070297075.39078.28
125-100-2702208529706890766
150-125-27034076297089.511078.68.5
150-125-2704007.8297010613280.69.8

RY型導熱油泵--安裝尺寸
LQRY型導熱油泵--安裝尺寸 
 

油泵型號
RY
電機
機座號/功率
油泵外形及安裝尺寸
LL1L2L3B1B2B3Aah1h2H1H2D1D2nl/dln2/d2N3/d3
26-20-100Y801-2/0.757006301084152002302707580952529018085754/144/144/14
50-32-150Y90S-2/1.5800700805251802482958090132403652101251006-17.54-17.54-16
50-32-160Y90L-2/2.2
65-40-160Y100L-2/310008101105902803604101001504202401451108-17.54-20
50-50-170Y112M-2/4845122.56003553604101524422471256-17.5
65-50-180Y132S1-2/5.51100900120660300380440160410245160
80-50-180Y132S2-2/7.5
100-65-190Y160M-2/ll120010497303554405101101201805102851801458-208-17.54-22
100-65-220Y160M1-2/15
100-65-200AY160M1-2/15
100-65-230YlSOM-2/2213001180145930415495570115125200570320
125-100-200Y180M-2/22220180
100-65-240Y200L1-2/301400180145
100-65-257Y200L2-2/37
125-100-220Y200L2-2/37220180
125-80-250Y225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24
125-100-250Y250M-2/55158014002305506006906543701908-22
125-100-257Y280S-2/751628151027596054062069515023050725438
125-100-260Y280S1-2/90
125-100-270Y280S1-2/9016281510275990540620695150144230507254382201908-228-224-24
150-125-270Y315S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24
150-125-270Y315M1-2/1321888

RY型導熱油泵--安裝使用

RY型熱油泵(導熱油泵)安裝使用
    1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。   
    2.水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
    4.安裝地點應足夠寬暢,以方便檢修工作和良好散熱。
    5.安裝順序:
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
    (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉3~4小時后作最后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。   
    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。
RY型熱油泵(導熱油泵)拆卸裝配
    1.泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
    (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
    (10)在軸承座內壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免.損壞零件。
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