搪瓷反應釜的內(nèi)部采用瓷釉作為里襯，耐酸性較高。搪瓷反應釜反應罐用于物料被送進搪瓷反應釜后進行物料的加工場所，物料置換時設備需要很好的密封性，要嚴格按照標準流程操作。
1、設備的制造要嚴格按照搪瓷反應釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進行制造過程的更改。
2、修胎，在該反應釜進行噴搪瓷釉前，要對該反應釜的的釜體（也就是成型的底胎）進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。
3、搪燒面釉，搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行的檢查，確保表面不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執(zhí)行。
4、底胎的要求可以分為以下幾條：
（1）該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整，相對對不能出現(xiàn)傷痕；
（2）該反應釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；
（3）搪瓷反應釜的焊接縫要進行磨光處理。
5、搪燒底釉
搪燒底釉噴涂到該反應釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止底釉層開裂，對該反應釜的搪燒底釉進行燒結時，溫度控制在960～980℃，在燒結時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。
搪瓷反應釜的定期檢查：
1、健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產(chǎn)加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
2、容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。
3、搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
4、*檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
