FS玻璃鋼化工離心泵,是本公司近幾年來(lái)研制開(kāi)發(fā)的玻璃鋼化工泵新產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),折卸檢修十分方便。接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。玻璃鋼耐酸泵在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。

型號(hào)意義

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
FS玻璃鋼化工離心泵,是本公司近幾年來(lái)研制開(kāi)發(fā)的玻璃鋼化工泵新產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),折卸檢修十分方便。接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。玻璃鋼耐酸泵在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。
注:(FS玻璃鋼離心泵不可以使用于堿性的介質(zhì))
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機(jī)械密封,密封可靠,使用時(shí)間長(zhǎng)。
泵的傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器,由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 

產(chǎn)品用途
化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100度的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蝕介質(zhì)的理想離心泵設(shè)備。

 

性能參數(shù)

型號(hào)	流量		揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	電機(jī)功率
	m3/h	L/s	m	r/min	KW
FS25×25-15	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	2900	0.75
FS40×32-20	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	2900	2.2
FS40×32-32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	2900	3
FS50×40-16	4.36 7.2 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	2.2
FS50×40-20	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	21.5 20 17.8	2900	3
FS50×32-35	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	35 32 30	2900	4/5.5
FS65×50-20	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.5 20 18	2900	3/4
FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	4/5.5
FS65×50-32	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	2900	5.5/7.5
FS80×65-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5/11
FS80×65-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5/7.5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	7.5
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15/22
FS100×80-50	70 100 130	19.4 27.8 36.1	54 50 42	2900	22/30

 

故障和排除方法

故障	原因	解決方法
打不出液體	1、吸人管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì),管路損失過(guò)大 5、反轉(zhuǎn)	1、清理管路,排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向
流量不足	1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大	1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路
揚(yáng)程不足	1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò) 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足	1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏	1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大	1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈,緊配合,螺栓旋緊
密封泄漏嚴(yán)重	1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂	1、向供泵單位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件,并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸,換靜環(huán)按要求裝密封組合件與 軸垂直度誤差<0.10mm
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)	1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損	1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承