求：500kg/h；





一.物料數(shù)據(jù)及參數(shù)
（一）.物料參數(shù)和客戶資源；
1、干燥物料名稱：碳化硅；
   2、濕進料初水份：≤30%（水和油混合液）；
   3、干燥后終水份：≤6%；
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、干料產(chǎn)量要求：500kg/h；
6、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；(客戶自備）
7、熱源溫度：120-140 ℃.
8、加料溫度：20℃.
9、真空圓盤連續(xù)干燥機1套.
8、配套真空冷凝回收裝置裝置.
．設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗，我們認為選用新型真空圓盤連續(xù)干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設(shè)備形式。
按照碳化硅產(chǎn)量500kg/h/蒸發(fā)量要求，真空圓盤干燥機筒體和圓盤攪拌軸采用130-140℃飽和蒸汽加熱換熱的溫度在真空條件下，把物料每時從30%含水率碳化硅烘干干燥至5%左右終水分的干化產(chǎn)品，真空圓盤連續(xù)干燥機130-140℃時真空高負壓狀態(tài)下平均蒸發(fā)量為3.5-4.0kg(水)/h.m²左右，那么真空圓盤連續(xù)干燥機的干燥面積應(yīng)為49.5m2；實際生產(chǎn)放20%換熱面積余量：49.5×1.2=59.5m2/h 因此選用真空圓盤連續(xù)干燥機的型號應(yīng)為：ZHG-6000L真空圓盤干燥機、有效換熱面積60m2可以達到要求 。
(四）.裝機功率和資源消耗：
      圓盤干燥主機=18.5kw（+變頻器）
      立式無油真空泵=11kw（+變頻器）
      定量加料上料機=2.2kw（+變頻器）
      旋轉(zhuǎn)星型加料閥=1.1kw（+變頻器）
      旋轉(zhuǎn)星型下料閥=1.1kw（+變頻器）
      冷卻水耗量=30m3/h,5.5kw水泵；（循環(huán)冷卻水，客戶自備）
      總功率消耗：40kw ；蒸汽消耗：~252kg/h；
      壓縮空氣量：0.3m3/h；（客戶自備）

 工作原理
     ZHG型真空圓盤干燥機是在引進吸收圓盤干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進的一種新穎臥式間歇或連續(xù)式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板圓盤攪拌加熱器不斷清除熱面上的物料，并在容器推移形成循環(huán)流，水分蒸發(fā)后經(jīng)過濾冷凝回收后真空泵排出。
真空型空心圓盤干燥機的簡單介紹：
 本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同，真空型空心圓盤干燥機的詳細信息：
 設(shè)備結(jié)構(gòu) 軸圓盤式干燥機由帶夾套的端面呈圓型殼體、有葉片的中空圓盤軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括旋轉(zhuǎn)攪拌軸機械密封、高精度車加工軸承座、傳動齒輪組、減速機和電機、聯(lián)軸器的傳動機構(gòu)等部件組成。 此設(shè)備的核心是空心軸和焊在軸上的空心攪拌加熱圓盤，形狀為圓形的空心整圓碟形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，圓盤的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱；在圓盤的邊緣底部設(shè)有混合抄板刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角；圓盤的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除圓盤外，另設(shè)有輔助機構(gòu)，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻，設(shè)備配置真空過濾器，用于真空狀態(tài)下的過濾； 真空型空心圓盤干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機，將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動圓盤加熱葉片的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到導(dǎo)熱油或蒸汽的間接換熱加熱，圓盤的均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份快速汽化，在真空系統(tǒng)的作用下，汽化的水份經(jīng)除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.086-0.096MPa,在真空條件下可以實現(xiàn)連續(xù)操作或間隙操作。