航行干燥設(shè)計(jì)物料數(shù)據(jù)及參數(shù)：
一.物料參數(shù)和資源利用
1、干燥物料名稱(chēng)：污泥渣和油漆渣
   2、濕進(jìn)料初含份：≤80%
   3、干燥后終含份：≤30% 
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料3噸/H；
6、每天處理量：濕料72噸/天/24H；
7、熱源：熱水0.2MPa；
8、熱源溫度：80-85 ℃.
9、加料溫度：20℃.
二.初步計(jì)算
   1、污泥處理量：
       G濕= 3000kg/H；
    2、水分蒸發(fā)量：
       W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；
    3、≤30%干料產(chǎn)量：
       G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；
   4、水分蒸發(fā)氣化的總熱耗量：
   Q1=2143×2293kj/kg=4913899kj/H；
5、 濕物料中水升溫所必須的熱量：
    Q2=2400×4.185kj×(50-20)=301320kj/H；
6、 物料污泥升溫所必須的熱量：
    Q3=600×1.05kj×(50-20)=18900kj/H；
    7、 Q總=Q1+Q2+Q3=+1004400+63000=5234119kj/H；
8、熱源熱水消耗量：5234119kj÷（4.185kj×965kg×（85-70℃））=~87m³/H；
9、實(shí)際運(yùn)行10%余量:87×1.1=~96m³/H/可達(dá)到要求；
三.資源運(yùn)行消耗：
1、干化設(shè)備主機(jī)電耗=75kw×1=75kw/H.（變頻40Hz,電耗70%)
2、上料無(wú)軸螺旋機(jī)=5.5kw×1=5.5kw/H.（變頻30Hz，電耗60%)
3、真空機(jī)組=48kw×1=48kw/H.（變頻40Hz,電耗70%)
4、冷凝循環(huán)水25℃=120m³×1=120m3/H.(冷卻塔循環(huán)水）；
5、冷卻水循環(huán)水泵=11kw×1=11kw/H.
6、冷卻塔頂風(fēng)扇=7.5kw×1=7.5kw/批
7、噴淋洗滌塔水泵=3kw×7=21kw/批；
8、循環(huán)熱水泵15kw×1=15kw/批；
9、80%污泥減量干化消耗總熱量=5234119kj/H/3噸；
   總消耗換算KW=5234119kj÷3600kj/kw=~1454KW/H；
10、熱源（空氣能高溫?zé)岜脽崴洌?br>60HP空氣能機(jī)組6臺(tái)=輸入（67×6+15+18×6）kw/H=輸出1488kw/H；
空氣源耗電量=525kw×1=525kw/H/3噸；
總消耗=525+52.5+3.5+48+11+7.5+21=~668.5kw電/H/3噸；
11、熱源（燃?xì)鉄崴疇t）：
天然氣熱值：8600kcal/m³；換算成kj/1kcal=4.185kj
8600kcal×4.185=35991kj/m³
干化消耗總熱量=5234119kj÷35991kj=~146m³/H/3噸
熱水鍋爐熱損耗15%=真空泵回收熱量=0熱損；
總消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw電+146m³天然氣/H/3噸；
12、熱源（蒸汽直接加熱水箱）：
蒸汽加熱式水箱耗汽量=5234119kj÷2700kj/kg=1934kg/H/3噸；
熱源電耗量=5074kw-140kw=4934kw/批/10噸；
總消耗=52.5+3.5+48+11+7.5+21+15=~158.5kw電+1934kg蒸汽/H/3噸；
13、運(yùn)行成本對(duì)比：
蒸汽+動(dòng)力電：1934kg×0.22元/噸+158.5×0.8元/度=546元/3噸；
空氣源電+動(dòng)力電：668.5KW×0.8元/度=535元/3噸；
燃?xì)鉄崴疇t+電：146m³×3.2元/m³+158.5KW×0.8元/度=594元/3噸；
14、熱源投資對(duì)比：
蒸汽加熱水箱=~10萬(wàn)元；
30P空氣源熱泵×12臺(tái)=~54萬(wàn)元；
燃?xì)獬簾崴疇t：CWNS1.8-85/65-Q.Y=~15萬(wàn)元；
四、對(duì)比結(jié)論：
經(jīng)詳細(xì)計(jì)算和實(shí)踐得出，首先空氣源熱泵投資價(jià)格、占地面積大，結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜臺(tái)數(shù)過(guò)多、低等經(jīng)濟(jì)、不易維修；其次燃?xì)獬簾崴疇t投資中等，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂、容易維修但運(yùn)行費(fèi)用略偏高一點(diǎn)點(diǎn)，中等經(jīng)濟(jì)；*后是蒸汽加熱水箱，投資，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，而且運(yùn)行費(fèi)用與空氣源相當(dāng)，高等經(jīng)濟(jì)。
五、為什么污泥要選真空低溫干化技術(shù)：
     真空干化機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干化時(shí)氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無(wú)臭氣排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機(jī)熱源可以選擇多樣化，外賣(mài)蒸汽回網(wǎng)熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽*利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐等；
六、工藝說(shuō)明：
儲(chǔ)倉(cāng)上的污泥疊螺機(jī)，自動(dòng)運(yùn)行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉(cāng)給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空?qǐng)A盤(pán)式干化機(jī)；螺旋輸送泵可以計(jì)量和控制廢藥渣污泥的處理量；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進(jìn)出料、特設(shè)計(jì)電動(dòng)或氣動(dòng)閥2只+緩沖料斗轉(zhuǎn)換技術(shù),上閥打開(kāi)進(jìn)料下閥關(guān)閉密封，下閥打開(kāi)進(jìn)料上閥關(guān)閉密封形式轉(zhuǎn)換連續(xù)運(yùn)行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)出料。
真空?qǐng)A盤(pán)干化機(jī)系統(tǒng)一鍵啟動(dòng)開(kāi)機(jī)，開(kāi)始降壓抽真空、熱水泵循環(huán)加熱預(yù)熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)幾分鐘的抽負(fù)壓達(dá)到真空度設(shè)計(jì)要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉(cāng)通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送泵連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進(jìn)入真空干化機(jī)轉(zhuǎn)換料倉(cāng)內(nèi)后氣動(dòng)密封閥開(kāi)始轉(zhuǎn)換，連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)熱水泵循環(huán)熱水換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份在高負(fù)壓低沸點(diǎn)的情況下快速汽化，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過(guò)濾器、二級(jí)冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進(jìn)入噴淋洗滌塔洗滌過(guò)濾洗滌沉淀除霧，少量微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過(guò)管路進(jìn)入真空干化機(jī)底部助力加熱污泥，從而形成了無(wú)限周期循環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)了真空壓力平衡、尾氣*創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，污泥減量化、資源化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的目的；高負(fù)壓真空率達(dá)到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點(diǎn)物料從常壓沸點(diǎn)的40-50%開(kāi)始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動(dòng)攪拌物料破碎細(xì)化快速吸熱；污泥在真空干化機(jī)內(nèi)停留時(shí)間控制污泥的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機(jī)出料轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)開(kāi)始出料，通過(guò)管鏈輸送機(jī)輸送到干污泥儲(chǔ)倉(cāng)或者裝袋外運(yùn)焚燒；
七、工藝流程圖：