一.物料數(shù)據(jù)及參數(shù)
（一）.物料參數(shù)和客戶資源
1、干燥物料名稱：污泥
2、濕料污泥初水份：≤80%
3、干燥污泥終水份：≤20%
4 、材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼
5、原料溫度：20 ℃
6、干產(chǎn)量：2噸/時。
    熱源：導熱油爐0.3MPa;
    熱源溫度：180-200 ℃  
（二）.初步計算
  1、每小時干污泥產(chǎn)量：
   G干= 2.0T/h=2000 kg/h
   2、每小時水份蒸發(fā)量：
   W水=2000×(80-20)÷(100-20)=1500kg/h
   3、每小時40%的干品產(chǎn)量：
   G干= G濕-W水=2000-1500=500kg/h
  4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
     Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h
   5、 物料升溫必須的熱量：
          Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h
   6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：
          Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h
   7、   Q總消耗=Q1+Q2+Q3=1044000kcal/h
   8、 干燥器蒸發(fā)面積200 ℃計算：m2 =13k/h（80%烘到20%時m2/13k/h經(jīng)驗值）；
    則平均蒸發(fā)量為m2/13k/h:則W水=1500÷13=115m2
   9、高溫燃氣導熱油爐：200 ℃；
  天然氣耗量 ：1044000kcal/h÷9300kcal=113m3/h(天然氣熱值9300kcal/m3）。
       
（三）．設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、污泥處理量、生產(chǎn)要求及我們以往經(jīng)驗，我們認為選用圓盤空心槳葉干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設(shè)備形式。
按照處理量及蒸發(fā)量要求，圓盤空心槳軸內(nèi)和筒體夾套采用200℃過熱蒸汽加熱的溫度條件下，把污泥從10%干燥至10%左右含水量的干化污泥，圓盤攪拌干燥機的平均蒸發(fā)量為10kg(水)/h.m²左右，那么圓盤攪拌干燥機的干燥面積應為100m2，
    實際生產(chǎn)放10%余量，則：100×1.1=110m2 ；
因此選用圓盤攪拌干燥機的型號應為：KJG-110型連續(xù)式圓盤攪拌干燥機1臺。     
 
生產(chǎn)線圓盤干燥機數(shù)量：1套處理系統(tǒng)
二.污泥項目簡介
該項目為處理污泥干化項目；要求設(shè)計干品產(chǎn)量為2.0噸/時（用壹套干化設(shè)備處理）。
要將含水率40%的污泥干燥干化（烘干后）至含水率10%左右的干化污泥；干燥設(shè)備系統(tǒng)應該包括：燃氣導熱油爐、加料裝置、干燥機、出料輸送裝置、粉塵收集設(shè)備、高濕汽冷凝回收裝置、尾氣處理裝置引風排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
三.污泥干燥設(shè)備基本參數(shù)、工藝條件及要求

項  目		名稱		型號參數(shù)		數(shù)量	備注
干燥主機	污泥干燥設(shè)備	圓盤干燥機		KJG-120		1套	按計算及實際操作數(shù)據(jù)推算；55kw/套；變頻調(diào)速
	處理原料	污泥		濕料含水率初水率80% 終水率20%			污泥為偏低酸性原料；含腐蝕性及磨損物質(zhì)
	處理設(shè)備數(shù)量			1		套
	加熱熱源	高溫導熱油爐		0.3		MPa	35kw/套，120萬大卡燃氣油爐
	加熱介質(zhì)	導熱油溫度		200		℃
	進料含水量	初含水		≤40%
	出料含水率	終水分		≤10%
	濕污泥	進料溫度		常溫		20℃	工藝數(shù)據(jù)
	設(shè)備材質(zhì)物料接觸304不銹鋼	圓盤筒體及圓盤加熱軸為304，上料螺旋機、出料螺旋和旋風碳鋼、冷凝器、水膜噴淋器為304、其余普通碳鋼		304/Q235B			考慮設(shè)備的強度及制造經(jīng)濟性及使用要求，選用物料接觸304不銹鋼
	污泥水分蒸發(fā)量	1500kg/h.套					按溫度200℃計算；
	污泥處理量	2000kg/h.套
	污泥成品產(chǎn)量	500kg/h.套
生產(chǎn)線配套輔機	上料裝置	螺旋上料機	DN300*7000		1套		3kw；變頻調(diào)速；料斗1000*1300；
	進風	補償加熱	100m2		1套		進風采用熱風補償加熱；
	粉塵回收	高效旋風分離器	XLP-850		1套
	高濕汽回收	高效冷凝器	DN-1200-120m2		1套		濕氣走向U型
	尾氣處理系統(tǒng)	尾氣噴淋塔	DSP-1200		2套		1.5kw；水箱4.5m3
	排氣系統(tǒng)	引風機	4-72-5A		2套		15kw 帶調(diào)風閥
	出料	螺旋輸送出料	DN200*3000		2套		1.5kw；
設(shè)備操作參數(shù)及共用消耗	進料溫度	常溫20℃
	進風溫度	100-150℃
	引風尾氣溫度	60℃					冷凝器排氣溫度
	排氣溫度	不大于45℃					洗滌塔排氣溫度
	*處理量	2000kg/h.
	*產(chǎn)量	500kg/h
	熱量消耗	1044000kcal/h
	耗水量	(用于冷凝器和軸承座冷卻，增加使用壽命）					循環(huán)冷卻水
	動力總消耗	90kw					整套設(shè)備

 
四.污泥圓盤攪拌干燥機簡介
圓盤攪拌干燥機是以導熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入、導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)進入干燥機轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，將轉(zhuǎn)子加熱以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內(nèi)也導入加熱介質(zhì)對污泥物料進行加熱干燥，蒸發(fā)污泥中的水分。
被干燥的濕污泥由螺旋上料機連續(xù)送入圓盤干燥機中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發(fā)。同時物料隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)經(jīng)處理后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在3-7rpm之間可調(diào)，以控制物料的干燥度和適應現(xiàn)場不同的工藝條件。
關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設(shè)計
（1）,引進國外圓盤槳葉技術(shù)，改進設(shè)計并已大批量生產(chǎn)    成功應用；
（2）軸承座整體管件設(shè)計及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設(shè)計，設(shè)備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺面積可設(shè)計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。
 
五.污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點
1.干燥機的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有*的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的*終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥     干化設(shè)備。
6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設(shè)備震動小；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料*量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
   10.能耗低：
 主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。
六.KJG-110型圓盤干燥機干燥污泥系統(tǒng)說明
本期工程每小時需處理初水分40%的濕污泥3.0噸. 濕污泥輸送設(shè)備采用螺旋上料機將污泥從料倉送至干燥機頂部加料口后進入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉(zhuǎn)子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被高溫導熱油加熱傳熱間接干燥，成為10％含水率的干燥產(chǎn)品，經(jīng)出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋、收藏。
    干燥機轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入0.3兆帕，200℃的高溫導熱油，間接與物料接觸進行干燥，傳熱后的低溫導熱油由高溫油泵循環(huán)至導熱油爐繼續(xù)加熱循環(huán)。 
干燥機干燥過程中產(chǎn)生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風分離器除塵后進入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經(jīng)風機抽吸至尾氣處理設(shè)備，尾氣處理設(shè)備為噴淋吸收洗滌塔，采用循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由循環(huán)水泵經(jīng)冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發(fā)性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。
 
              七.3噸污泥干化處理系統(tǒng)操作定員
3噸污泥處理裝置車間所需生產(chǎn)人員如下：
系統(tǒng)操作及巡檢            1-2名
系統(tǒng)控制系統(tǒng)操作人員      1名（兼）
小計：                    2名
 
                 八.污泥干化機整套流程圖