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更新時(shí)間:2021-09-22 09:40:44瀏覽次數(shù):460次
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布袋過(guò)濾器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及選購(gòu)方法
空氣凈化過(guò)濾器的類(lèi)型及選購(gòu)注意事項(xiàng)
高效空氣過(guò)濾器報(bào)廢表現(xiàn)及更換
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 類(lèi)型 | 高效 | 連接方式 | 法蘭連接 |
| 濾筒芯數(shù) | 21芯 | 濾芯長(zhǎng)度 | 可定制 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
空氣過(guò)濾器過(guò)濾袋選用考慮六點(diǎn)因素
空氣過(guò)濾器濾袋的應(yīng)用很廣泛,空氣過(guò)濾袋適用于二級(jí)過(guò)濾屬于中效過(guò)濾器,能有效的保護(hù)高效過(guò)濾器,所以使用質(zhì)量好的空氣過(guò)濾袋是很有必要的。下面由北方濾器為大家講解空氣過(guò)濾器過(guò)濾袋選用考慮六點(diǎn)因素:

1、過(guò)濾袋處理風(fēng)量
過(guò)濾袋處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。處理風(fēng)量是袋式除塵器設(shè)計(jì)中**主要考慮的因素之一。
使用過(guò)濾袋時(shí),不能超出規(guī)定的風(fēng)量運(yùn)行,否則,容易堵塞過(guò)濾袋,縮短使用壽命,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
2、過(guò)濾袋入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),入口含塵濃度將直接影響下列因素
(1)壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過(guò)濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
(2)液體過(guò)濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
(3)預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備,也稱(chēng)前級(jí)除塵。
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
(5)操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3、過(guò)濾袋出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下
4、 過(guò)濾袋使用溫度
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,**是濾料的**高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其**高使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō),使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō),溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率
5、袋式除塵器的操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值
6、袋式除塵的壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
(2)濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。
(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
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