一、泡罩成型不良
1、泡罩變形或破裂
原因：加熱溫度不足/過高、吹氣壓力或時(shí)間不當(dāng)、模具冷卻不足、成型模排氣孔堵塞。
處理：調(diào)整加熱板溫度至糖果材料適配范圍(通常140-180℃)；校準(zhǔn)吹氣壓力(0.4-0.6MPa)和時(shí)間；檢查冷卻水路是否通暢，增大水流量；清潔模具排氣孔。
2、泡罩偏移或單邊松緊
原因：PVC膜加熱后伸縮不均、成型模具安裝不正、軌道調(diào)整不當(dāng)。
處理：更換質(zhì)量均勻的膜材；重新校正成型模具中心線；同步調(diào)整兩側(cè)軌道平行度。
二、熱封密封缺陷
1、封合不牢固
原因：熱封溫度過低、壓力不足、網(wǎng)紋板污損或生銹、鋁箔膠層未熔化。
處理：逐步提高熱封溫度(參考鋁箔材質(zhì))；增大熱封壓力；用鋼刷清理網(wǎng)紋板污垢；檢查鋁箔膠層質(zhì)量。
2、鋁箔壓透或燙穿
原因：熱封溫度過高、壓力過大、糖果顆粒尖銳導(dǎo)致局部受壓。
處理：降低熱封溫度5-10℃；減少熱封壓力；檢查鋁箔厚度是否達(dá)標(biāo)(建議≥20μm)。
3、鋁箔起皺或斜皺
原因：鋁箔張力不均、導(dǎo)輥不平行、熱封模安裝傾斜。
處理：調(diào)節(jié)放卷張力螺母使兩側(cè)均勻；校正導(dǎo)輥與軌道的平行度；重新安裝熱封模確保水平。
三、材料輸送異常
1、膜材拉斷或卡膜
原因：放卷張力過緊、導(dǎo)輥有異物、同步帶打滑或磨損。
處理：放松張力調(diào)節(jié)螺母；清潔導(dǎo)輥表面污漬；更換老化同步帶或調(diào)整壓緊輪。
2、膜材對(duì)位不準(zhǔn)
原因：光電眼污染、光標(biāo)色差不足、糾偏系統(tǒng)失靈。
處理：擦拭光電鏡頭；選用高對(duì)比度光標(biāo)膜；檢查糾偏感應(yīng)器線路或重啟控制系統(tǒng)。
四、沖裁與機(jī)械故障
1、沖裁位置偏移
原因：行程未調(diào)準(zhǔn)、沖裁模與成型模中心線錯(cuò)位、傳動(dòng)鏈條松動(dòng)。
處理：重新測(cè)量行程長度并調(diào)節(jié)手柄；對(duì)齊成型模與沖裁模中心；張緊傳動(dòng)鏈條。
2、設(shè)備異響或卡頓
原因：軸承缺油磨損、傳動(dòng)齒輪咬合不良、異物卡入運(yùn)動(dòng)部件。
處理：對(duì)軸承補(bǔ)注潤滑脂；調(diào)整齒輪間隙；停機(jī)清理模具區(qū)殘留糖果碎屑。
五、系統(tǒng)性故障
1、溫控失效
原因：熱電偶線路短路、溫度傳感器損壞、PLC模塊異常。
處理：更換熱電偶；校準(zhǔn)溫度傳感器；重啟PLC或檢查控制板連接。
2、氣壓不足
原因：氣源壓力過低、氣管漏氣、電磁閥堵塞。
處理：調(diào)整氣泵輸出壓力≥0.6MPa；排查氣管接口密封性；清洗或更換電磁閥。
提示：糖果黏性殘留易加劇模具污染，建議每班次停機(jī)后清理模具及軌道，并優(yōu)先選用防粘涂層的PVC膜材。
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