葉片式汽水分離器

葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元件，這種分離元件是一種新型分離內(nèi)件，廣泛的應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)、石化行業(yè)、化學(xué)行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理為：當(dāng)夾帶液滴的氣體進(jìn)入分離器后體積發(fā)生膨脹，開始初級(jí)分離；當(dāng)夾帶液滴的氣體一旦進(jìn)入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個(gè)區(qū)域。氣體在通過(guò)各個(gè)區(qū)域的過(guò)程中將被葉片強(qiáng)制進(jìn)行多次快速的流向轉(zhuǎn)變。氣體在進(jìn)行多次快速的流向轉(zhuǎn)變過(guò)程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉片發(fā)生碰撞，液滴之間通過(guò)聚結(jié)效應(yīng)附著在葉片表面。附著在葉片表面的液滴在自身重力，液體表面張力和氣體動(dòng)能的聯(lián)合作用下進(jìn)入葉片的夾層，并在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積液槽中進(jìn)行收集。收集的液體在自身重力的作用下被導(dǎo)液管引入分離器的底部，并***終從分離器的底部被排出。規(guī)與矩科技的葉片分離在設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中同時(shí)采用動(dòng)能碰撞、液滴吸附聚結(jié)和重力沉降的原理，從而得以實(shí)現(xiàn)更高的氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

當(dāng)夾帶液沫的氣體接近葉片，通過(guò)技術(shù)葉片中特殊設(shè)計(jì)的流體動(dòng)力學(xué)流道結(jié)構(gòu)，如下圖所示，流體在葉片束內(nèi)受迫流動(dòng)，使流體中旋轉(zhuǎn)微元的數(shù)量呈幾何級(jí)數(shù)增加，旋轉(zhuǎn)半徑急劇下降，霧沫間、霧沫與葉片表面間相互碰撞聚結(jié)增*率顯著提升，長(zhǎng)大的液沫滴在旋轉(zhuǎn)矢量場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)數(shù)十倍于重力下的分離效率從氣流中分離；分離出來(lái)的大量液沫液滴在葉片表面流動(dòng)鋪展成膜流動(dòng)，通過(guò)液沫表面自由能進(jìn)一步將撞擊濕潤(rùn)葉片表面的氣流中殘余微小霧沫高效捕集；捕集匯流的液體按照特殊結(jié)構(gòu)流道產(chǎn)生的流體效應(yīng)而進(jìn)入與氣體方向垂直設(shè)置的二級(jí)微流道“袋"，并在那里通過(guò)導(dǎo)流管和精確設(shè)計(jì)的液封結(jié)構(gòu)排到罐體底部。導(dǎo)流管底部液體密封結(jié)構(gòu)可防止氣體“短路"通過(guò)導(dǎo)流管繞過(guò)葉片精密分離內(nèi)件組逃脫精密分離，又可防犯“虹吸現(xiàn)象"將分離下來(lái)儲(chǔ)存于罐體底部的液相吸入并重新分散到潔凈氣流中，降低分離效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。

1.特別高的氣體處理能力，

2.高效的分離效率。能夠?qū)χ睆酱笥?0微米的液滴可實(shí)現(xiàn)*的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器***高脫除效率不超過(guò)98.5%），5-8微米99.5%的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4L/百萬(wàn)標(biāo)立方米。

3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30%-40%，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積。

4.操作彈性大，適用于高液氣比的場(chǎng)合，液相負(fù)荷處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場(chǎng)合。

5.*消除高速氣體對(duì)液體造成的二次夾帶，造成分離效率的降低和運(yùn)行的穩(wěn)定性。

6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過(guò)濾分離的1/8，大大降低工廠運(yùn)行能耗，

7.不堵、不結(jié)蠟，無(wú)需備品備件，能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行20-30年。大大降低工廠的運(yùn)行維護(hù)成本，提供經(jīng)濟(jì)效益。

石油煉化：

油氣田井口氣液分離器、頁(yè)巖氣分離器、油井頁(yè)巖氣高壓注采蒸汽分離器、天然氣工藝段除油及乙二醇等、廢氣排放氣液分離、管道天然氣除水除霧、管輸氣凝液分離器、天然氣除沫除液等；

煤化工：

煤制油釋放氣氣液分離、尿素合成氨脫碳CO2壓縮氣液除沫分離、甲醇回收、酸性氣分離器、壓縮機(jī)進(jìn)口/級(jí)間/排放段除霧除沫等；

精細(xì)化工：

助燃新鮮空氣除沫器、蒸餾塔塔頂除液除沫、蒸發(fā)器氣液分離、冷卻塔/干燥塔塔頂除液除沫、閃蒸罐氣液分離、再生塔氣液分離、洗滌塔塔頂除沫除霧器、吸收塔塔頂除沫除液、壓縮機(jī)（空壓機(jī)）進(jìn)出口及級(jí)間氣液分離、壓縮機(jī)（空壓機(jī)）排放段除霧除沫分離器；

電廠：

余熱/廢熱蒸汽汽包除霧除沫、煙氣除沫除霧、壓縮機(jī)氣液分離等；

船舶：

船舶除霧除液等。

核工業(yè)：

飽和蒸汽脫水等；

<p sty