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1號鋰基潤滑脂是由12-羥基硬脂酸鋰皂稠化礦物油并添加抗氧、防銹等添加劑制成的通用潤滑脂,具有優(yōu)良的機械安定性、氧化安定性和抗水性,其錐入度為310 ~ 340mm(0.1mm),23℃條件下密度為1.1 g/cm3,適用于-20℃~120℃環(huán)境,廣泛應(yīng)用于紡織機械、噴水織機綜框及其他低負荷設(shè)備。
實驗?zāi)康?/span>
在化學(xué)與科研領(lǐng)域,抗水淋性測試對潤滑脂具有重要意義,該測試可評估產(chǎn)品在水淋環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和附著能力,通過模擬實際工況(如雨水沖刷)來量化潤滑脂的流失量、乳化程度及稠度變化,判斷其在潮濕環(huán)境中保持潤滑效果的能力。
實驗器材
①SH116 潤滑脂抗水淋性試驗儀
②量筒、蒸餾水、清洗溶劑、烘干箱等輔助器材
實驗步驟
①檢查儀器與使用器材,保證其干燥無污染,連接電源,使所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)
②提取樣品,向稱重過的球軸承內(nèi)加入4.00g±0.05g潤滑脂試樣,并稱重過的防護板裝入軸承套內(nèi),固定在貯水槽軸套架上
③向貯水槽內(nèi)注入不低于750ml蒸餾水,水面低于軸承套,啟動水循環(huán)泵,使水溫達到實驗溫度
④調(diào)節(jié)流量系統(tǒng),使水流穩(wěn)定在5ml/s±0.5ml/s,調(diào)整噴嘴位置
⑤啟動電機,使軸承以600rpm±30rpm的速度運行60min±5min
⑥關(guān)閉電機與加熱器,取下實驗球軸承與防護板放至稱量過的表面皿上
⑦分開球軸承與防護板,在77℃±6℃的烘箱中干燥15h,放至室溫,稱重,測量潤滑脂損失,精確至0.01g
⑧重復(fù)實驗1~3次,計算
實驗結(jié)果與分析
實驗中,1號鋰基潤滑脂水淋損失量為2.40%,滿足SH/T 0109標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值
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