隨著經濟和工業(yè)的發(fā)展,紡織印染污泥生產量日益增加,造成了諸多環(huán)境污染問題,引起了世界各國的廣泛關注.2017年中國紡織印染污泥生產量超過2000萬t(以含水率80%計)。紡織印染污泥主要由有機和無機固體、重金屬、染料、助劑和表面活性劑等組成,組分復雜,難以降解。目前,紡織印染污泥的處理和處置主要采用城市污泥處理和處置技術,如穩(wěn)定化、脫水、焚燒等.在污泥處理過程中,強化污泥脫水可以有效降低污泥的含水率和污泥體積,降低污泥的輸送和處置成本。污泥中的水可分為游離水和結合水，機械濃縮脫水工藝可以有效去除游離水，而結合水被胞外聚合物(EPS)和其他污泥組分牢牢束縛,難以去除，尤其是紡織印染類污泥，其中的絮體網格牢牢束縛住了結合水。針對這樣的情況，中聯(lián)泰達提出來多種熱干化技術，面對不同地區(qū)，不同需求的紡織印染污泥的烘干需求。烘干之后，可以作為燃料焚燒熱量替代原煤的消耗,以降低企業(yè)生產成本或者其他資源化途徑。如果您需要深度資源化的技術方案，也可聯(lián)系我們尋求整條深度處理的技術及設備制造支持服務。

　　在紡織污泥干燥減量方面，中聯(lián)泰達®*您以下幾種經過多年優(yōu)化備受好評的干燥技術和設備：低溫帶式干燥系統(tǒng)、余熱低溫轉筒干燥系統(tǒng)、蒸汽回轉滾筒干燥系統(tǒng)、轉筒污泥烘干系統(tǒng)、風掃旋翼式干燥系統(tǒng)。以上烘干機及對應技術您可點擊下文“*工藝”了解詳情。也可以直接致電我們獲取報價和。

1、熱效率高 干燥成本低

新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除污泥沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調速控制，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量(可選其他燃料)和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。紡織污泥干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩(wěn)定。

2、運行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥系統(tǒng)大大降低了磨損及動力消耗。大大減少擋、托輪的磨損，運轉更加平穩(wěn)可靠。

3、熱源使用廣泛  環(huán)保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發(fā)生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

4、自動化程度高 實時監(jiān)控安全生產

整個系統(tǒng)可配套PLC自動控制，系統(tǒng)包含檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調節(jié)）、自動故障報警、自動保護停機等功能。還可配套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產狀況、崗位生產情況進行監(jiān)視、控制，使得干燥設備更好地滿足。