傳統(tǒng)的固體制劑生產(chǎn)工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內(nèi)。物料在多個區(qū)間內(nèi)來回周轉(zhuǎn)，無法有效的避免人為的二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑聯(lián)動生產(chǎn)線物料采用密閉輸送方式。保證了制粒、干燥、整粒、混合等工藝在同一凈化內(nèi)完成，有效的避免了二次污染，使制粒、干燥、混合等工藝更科學與合理。減少了設備的占用空間。降底了勞動強度與粉塵污染。生產(chǎn)工藝更符合“GMP"的要求。

設備配套性強，保證了連續(xù)、高效生產(chǎn)。
  此工藝充分考慮了系統(tǒng)間設備的配套性，使?jié)穹ㄖ屏Ｅc沸騰干燥制粒機的各自設備的優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)，同時采用濕法整粒機與干整粒機同整個系統(tǒng)的結(jié)合，從而保證較高的制粒成品率。同時，可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量及物料特性配套相應合適的設備及工藝流程，使前后工序產(chǎn)量達到好的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

自動化生產(chǎn)，減少人力成本 。
通過人機界面控制系統(tǒng)，對真空上料、濕法制粒、沸騰干燥、真空出料等設備的運行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設定和選改并通過相應的級別設定多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映設備的工作狀態(tài)及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。通過故障自診系統(tǒng)反映設備故障情況及報警記錄。從而使生產(chǎn)的過程*自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。

工藝流程，用真空上料機+GHL- 濕法混合制粒機+ 濕整粒機+FG- 沸騰干燥機+ 料倉+ 干整粒機組成聯(lián)動線，完成工藝過程，模擬生產(chǎn)全過程。

技術(shù)參數(shù)