餐飲啤酒設(shè)備特點
1、秉承簡約而不簡單的設(shè)計理念，由國外專業(yè)工程師指導設(shè)計；
2、設(shè)備操作簡單，占地面積小，收益快；
3、全部采用進口SUS304材質(zhì)，全自動激光切割，激光焊接，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、酒花干投、液位檢測等各項裝備，在滿足常規(guī)的拉格釀造工藝的同時，更能迎合目前市場流行的IPA，PA，STOUT等各類艾爾釀造工藝！

發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復雜的生化反應(yīng)過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生。具備了發(fā)酵工程技術(shù)，可采用PLC自動控溫技術(shù)。
1. 美觀度把控：內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部不銹鋼、鍍銅等材質(zhì)拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）。
2. 進保溫系統(tǒng)把控：口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
3. 品質(zhì)系統(tǒng)把控：各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO 或 DIN標準，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標準。
4. 過程化控制：發(fā)酵罐上配備了具有水平的JMC-1型酵母濃度檢測儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測，充分保證每一時刻酵母細胞數(shù)檢測的準確性。
5.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。
6.采用進口不銹鋼304或316L材料焊接而成。
糖化系統(tǒng)
定型規(guī)格：100L-10000L
糖化設(shè)備由糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉淀槽多種組合配置
2器方式(包含糖化過濾和煮沸懸沉鍋)
3器方式(糖化鍋，過濾槽和煮沸懸沉鍋或者糖化/煮沸鍋，過濾槽和旋沉槽)
4器方式(糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋的旋沉槽)
罐體所有部件都采用不銹鋼制造SUS304氬氣保護焊接
保溫(PU或者巖棉)
過濾槽中配置組合式耕糟機構(gòu)和銑制篩板
糖化煮沸鍋帶攪拌裝置
電子溫度計傳感器
洗滌球(可拆卸)
加熱采用米勒板蒸汽夾套(或電加熱)和攪拌保證溫升速率，避免結(jié)焦提高系統(tǒng)整體效率
切線循環(huán)設(shè)計符合熱凝固物沉降特點更加緊密
PLG程序控制設(shè)計，滿足精釀啤酒的多種工藝需求
可選項：自動排槽裝置(變頻控制)/底部排槽門
公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒設(shè)備、小型啤酒設(shè)備，產(chǎn)品遠銷30多個國家和地區(qū)，20年品質(zhì)值得信賴。