機床平臺表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床平臺提出較高的耐蝕性要求的同時，根據大型機床平臺不同的工作條件，要求對大型機床平臺（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機床平臺的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。

先來了解機床平臺加工工藝特點：

1、磨削速率不錯。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的出現，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

2、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。

3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

5、柔性高。主要表現在加工機床平臺對象的靈活可變性，即通過換應用軟件可以很容易地在范圍內從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

6、實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決機床平臺普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能*機床的現代加工方法。

機床平臺發(fā)生的變形，在吊裝機床平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機床平臺上得四個起重孔，將機床平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將機床平臺支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個機床平臺平穩(wěn)。