系統(tǒng)而言，標準鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用二年以上，精度降低時我們大可以通過調整和維修以及刮研等工藝來進行恢復。它使用壽命可以達到五十年至更多年，所以，產(chǎn)品不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長平板的使用壽命，保證工作質量。標準鑄鐵平臺的使用年限是比較長的，正因為如此我們更需要使用較好的方法以及使用的存放。

在制作標準鑄鐵平臺的鑄造工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件，它既是進行生產(chǎn)技術準備科學管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術經(jīng)驗的結晶。因此，標準鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定姓的作用。而且標準鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)姓質。由于現(xiàn)在對標準鑄鐵平臺的質量的要求不斷提高，所以標準鑄鐵平臺在制作的時候需要按照相關標準來進行制作。

隨著標準鑄鐵平臺的應用范圍越來越廣泛，從作業(yè)于裝配、焊接行業(yè)，再到劃線鉚焊業(yè)內(nèi)大量需求，進而試驗調試作業(yè)時標準鑄鐵平臺更有其無法取代的優(yōu)勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定標準鑄鐵平臺精度的素更高熱度地被采購商搜索。

。而防止其變形的根本在于其設計方案，我司設計測試平臺系我公司專技術人員，保證產(chǎn)品的強度和精度是我公司對產(chǎn)品的基本保證。

1、鑄鐵測試平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

2、精度等級為0級~3級的鑄鐵測試平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

3、鑄鐵測試平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

4、鑄鐵測試平臺應去磁和穩(wěn)定姓處理。

6、鑄鐵測試平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位子的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

7、若鑄鐵測試平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

究其原因，鑄鐵測試平臺變形的可能是板在翻轉后不退火以 消掉內(nèi)應力。鑄鐵板在使用過程中也可能沒有水平，因此鑄鐵板的四個角受到不均勻的應力，導致平臺板變形。

解決方案是重新檢查檢查板，盡量使鑄造結構合理，并盡量減小鑄造應力。有時使用抗變形措施來控制和調整圖案。通常通過自然時效和人工時效方法 消掉鑄造殘余應力。 消掉測試板的內(nèi)應力；返工變形板，恢復鑄鐵板的原始精度；在使用板時，板的四個角應該是扁平的，這樣四個角均勻受壓。防止鑄鐵板再次變形。