高倍濃縮果汁生產線工藝過程
投料→洗果→提升→洗果→粉碎→壓榨→滅酶→過濾→濃縮→滅菌→罐裝
原料果經配果(各品種的蘋果搭配投料,以保證一定的蘋果風味)后，在取食池中，蘋果漂浮在水中，水流通過流槽進入斗式升降機。在這一過程中，蘋果首先被清洗，將泥土、樹葉、草和其他雜質從腰帶中分離出來。
斗式升降機將把蘋果帶到洗衣機前面的水箱中進行二次清洗。洗完后，噴頭再次用蘋果水洗，蘋果用鋁管輸送到水果試驗機。工人們將在水果試驗機的兩邊取水果，把腐爛的或有缺陷的水果切掉，或者選擇全部，合格的水果就會被送進磨粉機的料斗里。
碎紙機將水果切成3 ~ 5毫米的顆粒，以榨出汁，顆粒太大或太小，不能降低果汁的速度。在粉碎器底部收集水果泥，螺桿泵沖擊榨汁機。果泥夾在皮帶機和下帶之間，經過一系列大直徑的壓縮輥后，將果汁從帶的微孔中釋放出來，收集到振動篩，進行初步過濾。濾芯的殘渣中含有一些果肉，然后再將一個小螺桿泵送回去再次按壓。擠壓帶的水果渣在榨汁機的末端排出，通過傳送帶或螺旋輸送機送至工廠外的工廠。為了防止壓力機的微孔被水泥堵塞，在返回的路上，壓力水會從背部排出高壓水。
在收集罐中收集振動篩的汁液，然后用離心泵驅動酶送罐。在此期間，果汁(原裝)更容易引起各種物質的果汁不透明——細胞碎片和各種微小固體顆粒，如膠、淀粉、蛋白質、多糖和多酚、金屬離子等，被稱為渾濁汁。
蘋果從酚氧化酶、抗壞血酸氧化酶、過氧化物酶等細胞氧化酶脫逃后，提高了果汁的褐變反應，使果汁顏色更暗、質量更低。滅滅裝置的作用是在進一步加工果汁前將各種氧化酶分解，從而防止褐變?；鞚嶂瓘臏缁鸸拗辛鞒?，進入滅滅裝置的物料罐，然后用螺桿泵泵，二是雙濾器
二次過濾后，板式滅火換熱器。渾濁的汁
他們通過加熱至85 ~ 85℃,在溫度20 ~ 30年代,酶分解,之后冷卻到70 ~ 75℃的螺桿泵壓力進入蒸發(fā)器。產生明顯的汁,直接通過冷卻板二次熱交換器50到55℃進入酶后免費塑料罐。
由于果汁的熱敏性，在高溫下容易失去原有的風味，所以濃縮過程需在低溫下進行。三效蒸發(fā)器的工作原理是由真空條件下,果汁中的水分是低于100℃溫度沸騰蒸發(fā),做成濃縮果汁。