1.礦泉水生產(chǎn)設(shè)備廠家桶裝水灌裝機一般分為：

（1）桶的前處理工序：自動拔蓋→自動內(nèi)刷→自動外刷，其中自動內(nèi)刷可選。

（2）沖洗灌裝工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋

（3）后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋成品

 *根據(jù)不同型號的灌裝主機，沖洗工位有一定差異

  *根據(jù)不同型號的灌裝主機，壓蓋方式分為鏈?zhǔn)綁荷w及氣缸壓蓋

2.礦泉水生產(chǎn)設(shè)備廠家桶裝水灌裝機各部位分解說明：

（1）桶的前處理工序：自動拔蓋機→自動內(nèi)刷機→自動外刷機

工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設(shè)備將桶初步清理完畢后經(jīng)自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。

*其中自動拔蓋機依據(jù)產(chǎn)量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。

*自動內(nèi)刷機，氣缸驅(qū)動毛刷探入桶內(nèi)部進行360度*洗刷

*自動外刷機，分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。

（2）沖洗灌裝封蓋工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋

通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)（堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗）之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。

（3）后處理及包裝工序：:燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品

灌裝封蓋完畢的桶經(jīng)出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。