在制藥行業(yè)中，無菌原料藥品在提煉或合成過程后是通過結(jié)晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。
一般來說，無菌原料藥生產(chǎn)通常是把生產(chǎn)過程中的后處理產(chǎn)品精制與無菌化過程結(jié)合在一起，作為生產(chǎn)工藝上的一步操作單元來完成。無菌性及不溶性微粒的污染是無菌原料藥區(qū)別于非無菌原料藥的兩大主要特征，所以化工級過濾洗滌干燥機直接關(guān)乎產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質(zhì)量，是無菌原料藥生產(chǎn)所采用的主要設備保障。
化工級過濾洗滌干燥機是原料藥生產(chǎn)中常用的關(guān)鍵設備，它類似一個大型抽濾器，底盤由金屬燒結(jié)板濾網(wǎng)、支撐板和加熱板組合而成。罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，通入介質(zhì)用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用。容器內(nèi)可通惰性氣體進行保護，由“輸入/輸出”接口系統(tǒng)、工作系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、CIP與SIP系統(tǒng)組成。
本設備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，能夠避免轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產(chǎn)。
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