討論了影響涂料色漿研磨效率的因素，著重研究了研磨設(shè)的工藝參數(shù)、對(duì)研磨效率的影響。給出了大流量砂磨機(jī)在研磨溶劑型涂料色漿時(shí)的工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為700～800r／min、道研磨流量為6．5L／min、更二道研磨流量為5L／min、以填充比為70％填充①1．2～1．4mm純氧化鋯珠，以此工藝參數(shù)進(jìn)行色漿研磨時(shí)．-q-以提高研磨效果和研磨效率。
制50％鈦白粉漿450kg，10％酞菁藍(lán)漿250kg，10％炭黑漿250kg，分別在臥式砂磨機(jī)A和B上進(jìn)行循環(huán)研磨，每隔一段時(shí)間用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)量細(xì)度，考察不同砂磨機(jī)參數(shù)、分離方式類型對(duì)分散效率的影響，砂磨機(jī)參數(shù)對(duì)比見表2，試驗(yàn)結(jié)果見圖3～圖5。
由表2可知，臥盤式砂磨機(jī)B與A相比，容積小，其能量密度(功率／容積)大，可以采用密度和硬度更大的純氧化鋯珠來提高研磨效果，且更小的容積在顏色轉(zhuǎn)換時(shí)的損耗也相對(duì)較小，降低了色漿研磨的消耗成本。B型砂磨機(jī)的分離器結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離筒式結(jié)構(gòu)(見圖6)，可以采用粒徑更小的研磨介質(zhì)且不會(huì)堵塞篩網(wǎng)。
介質(zhì)分離模式的改變是砂磨機(jī)發(fā)展中的重要技術(shù)革新。A型傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)過流面積小，在使用小尺寸的研磨介質(zhì)時(shí)，由于篩網(wǎng)是靜態(tài)結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生堵塞；而正常尺寸的研磨介質(zhì)因磨耗變小，鼓型縫隙環(huán)因長期磨損，導(dǎo)致縫隙尺寸變大，也容易發(fā)生研磨介質(zhì)卡在縫隙環(huán)中的現(xiàn)象，導(dǎo)致流量降低。B型臥式砂磨機(jī)使用的是動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)，分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是色漿，分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，色漿可以順利通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不易發(fā)生堵塞及磨損，保證了色漿分離的穩(wěn)定性。由圖3～圖5中的時(shí)間一細(xì)度曲線可知，對(duì)于較容易分散的鈦白粉等無機(jī)顏料，兩種砂磨機(jī)在分散效率上差別較小，對(duì)較難分散的酞菁藍(lán)等有機(jī)顏料和
炭黑等，在分散初期(o～30min)A型砂磨機(jī)的分散效率更高，細(xì)度降低得更快。這是由于在研磨初期漿料顆粒較大、數(shù)目多，沖撞、擠壓作用占主導(dǎo)，大部分是把顆粒料碰撞為很多碎片，而根據(jù)動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的動(dòng)能P在線速度v相近的情況下，與研磨介質(zhì)的質(zhì)量m成正比。A型砂磨機(jī)采用的①2．2～2．4ram的硅酸鋯珠具有更大的質(zhì)量，動(dòng)能更大，對(duì)撞擊作用的貢獻(xiàn)更大。而在30roan后，隨著漿料細(xì)度的下降，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸多，研磨效率ekA型砂磨機(jī)高：而B型砂磨機(jī)也因?yàn)樵O(shè)具有較高的能量密度和尺寸更小、密度更大的研磨介質(zhì)，在色漿的終分散細(xì)度上優(yōu)于A型砂磨機(jī)。
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