著色劑的種類根據(jù)其物理形態(tài)分為四種。 粉狀著色劑——調(diào)色劑； 固體著色劑——色母； 膏狀著色劑——色糊； 液態(tài)著色劑——色油； 在塑料工業(yè)著色中，調(diào)色劑和色母的應(yīng)用比較廣泛。
是在調(diào)色劑[顏料或染料]中適量添加粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，也稱為干式著色。
1、灰塵污染、顏料在運輸、倉儲、稱重、混合的過程中飄舞，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。
2、擠出機的料斗很難清洗。 用于著色的調(diào)色劑在白油等潤濕劑的作用下附著在缸內(nèi)壁、乃至螺桿上。 在需要更換材料的情況下，清洗氣缸成為現(xiàn)場工作人員的課題。
3、吹氣、紡絲類產(chǎn)品不實用，用墨粉著色。 顏料粉均勻分布在應(yīng)著色的樹脂中，因此其分散性好。 這個結(jié)論只針對注塑產(chǎn)品，特別是厚肉制品。 關(guān)于吹氣、紡絲類產(chǎn)品是另一回事。
由于調(diào)色劑一般未經(jīng)過預(yù)處理，混合到樹脂后，僅通過到擠出機進料、螺桿、擠出口的距離和這樣短的塑化混合時間，不能保證顏料粉的分子和著色的顏料分子能夠順利地攜手結(jié)合到——上，“
但是，這種“夾"現(xiàn)象在厚肉制品中被掩蓋，在吹氣、分散機紡絲產(chǎn)品中明顯。分散釜 所以，后者的著色方法仍然以色母為主。
采用某一工藝和相應(yīng)的設(shè)，在助劑的作用下將顏料(或染料)混入載體中，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，終使顏料粉分子與載體樹脂分子充分結(jié)合，形成與樹脂粒子大小相似的粒子。
4、分散釜與一次性將樹脂進行干式染色后成型為粒料相比，使用色母可以減少塑料制品二次加工后樹脂性能的劣化，有利于塑料制品壽命的提高；
5、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分攪拌與載體樹脂結(jié)合。 使用時，放入以一定比例加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于調(diào)色劑的著色。
1、由于分散性差、添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿的長徑比限制，色母分散性往往不如調(diào)色劑。2、成本高，一次制造過程多，染色成本比墨粉著色高。
3、對色母性能要求高，色母中載體與應(yīng)著色樹脂性能存在差異時，塑料制品表面常出現(xiàn)未分散點、色斑、圖案，因此色母的使用受其相容性和分散性的限制。
色漿是顏料和填充材料分散在漆材內(nèi)的半成品。 按用途分類，可分為涂料用紙漿、膠帶用紙漿、造紙用紙漿、紡織用紙漿、機械用紙漿、玩具用紙漿、乳膠制品用紙漿等。
3、可以降低色粉使用中的粉塵污染問題，分散機也可以解決色母粒相容性和分散性的不足；
1、目前，色漿發(fā)展的制約是國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)技術(shù)，高質(zhì)量色漿對工藝和原料質(zhì)量要求高，其成本高于色母、色粉
1、低添加比例，通常透明系0.1~0.5%，珍珠/實色系0.3~3.0%；
2、優(yōu)異的分散性、更均勻的顏色、更鮮艷的顏色、分散釜更高光澤的產(chǎn)品； 顏色穩(wěn)定，減少著色缺陷；
4、庫存管理，只需很小的空間就能儲藏色油。 對色母節(jié)約四分之三的倉庫空間。 減輕整體庫存和運營資金的壓力
5、色油添加設(shè)簡單、成本低、改色過程簡單快捷，提高了生產(chǎn)調(diào)度自由度，分散機節(jié)約了人員的精力、機械和能源損失；
6、適用于所有聚烯烴(如PP/PE )、聚苯乙烯樹脂( PS )、PET樹脂及其他工程樹脂。
3、色油需要專用的色油添加設(shè)，即色油定量泵，將色油供給注塑機臺生產(chǎn)所需顏色的產(chǎn)品。
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