真空濃縮罐簡介：

本設備主要包括濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結構。本設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐性，并且符合GMP標準要求。

真空濃縮罐特點：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備的工藝流程。比老型同類設備提高生產率5—10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹啞光鋼板，美觀大方。本設備與液料接觸部分均采用優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。

操作：

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。

先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。
關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。 
隨著罐內料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。

當操作完畢后，必須在*排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。