1.設(shè)備基本參數(shù)

要了解什么樣的物料適合真空帶式干燥，就必須首先了解真空帶式干燥機的兩個主要的技術(shù)參數(shù)：1）動態(tài)真空度范圍。2）加熱溫度范圍。

由于真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的動態(tài)干燥設(shè)備，因此對真空度的指標(biāo)不能用傳統(tǒng)的靜態(tài)方式進行衡量。目前國產(chǎn)的設(shè)備動態(tài)真空度的范圍一般設(shè)計在1000～5000Pa之間，這是因設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)決定的。對應(yīng)此動態(tài)真空度范圍，清水的蒸發(fā)溫度大致在40～140℃之間（高于100℃的蒸發(fā)是因為在真空環(huán)境下可加快干燥速度）。而真空帶式干燥機的加熱溫度分為加熱板直接溫度和物料表面間接溫度。蒸發(fā)溫度越低兩者之間的熱傳導(dǎo)系數(shù)也越小，溫差就越大；蒸發(fā)溫度越高則溫差越小。因此通常情況下，真空帶式干燥機的加熱板設(shè)計溫度為45℃～145℃。

2.物料基本參數(shù)

    真空帶式干燥機可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏型原料（包括水提、醇提、水提純醇等），另一種是水粉混合型原料（包括顆?；旌希?/span>但兩種原料都必須具備良好的流動性，尤其是水粉混合型原料不光混合要*而且混合后需要始終保持保溫及攪拌以防止物料冷卻后固化。在真空帶式干燥中，物料的原始比重及固含量是兩個很關(guān)鍵的參數(shù)。由于絕大部分的原料都是濃縮浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而對于真空帶式干燥機的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范圍為*；在對原料浸膏的固含量的要求方面，理論上從30%～75%均可，但如果要提高產(chǎn)量，zui有效的浸膏固含量應(yīng)盡量保持在45%～75%。因為固含量太低的浸膏在干燥過程中容易產(chǎn)生以下兩個問題，一是浸膏在載料輸送帶上難以固定形成流淌；二是浸膏蒸發(fā)時缺少骨架支撐趴在輸送帶上無法干燥后與輸送帶*剝離。真空帶式干燥過程中另一個需要考慮的參數(shù)是浸膏的粘度，因為絕大部分的浸膏都帶有較大的粘性，這也是傳統(tǒng)的噴霧干燥和真空干燥器zui煩惱的問題。而真空帶式干燥機在這方面有著*的優(yōu)勢，正常的情況下如果輸送帶選擇得當(dāng)，加熱及冷卻溫度參數(shù)合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在設(shè)備中干燥。

3.不適合真空帶式干燥工藝的物料

   不適合真空帶式干燥工藝的物料大致有以下幾種，1）固含量低于20%的濃縮液。此類物料由于水份太高，除了上面說到的容易流淌及無骨架支撐外，還會造成蒸發(fā)時間過長，能耗大量浪費，無法體現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能減排優(yōu)勢。2）含有顆?；蚪Y(jié)晶體且與溶劑不溶解的混合物料。此類物料大多為離心或壓濾所獲得的混合料。由于原料本身的堆密度過大因此流動性太差無法正常進料。3）含有大量油類溶劑的混合物料。此類物料在干燥過程中會造成氣、油分離困難蒸發(fā)不佳。4）加熱溫度低于35℃的物料。由于設(shè)備的動態(tài)真空度無法滿足，所以物料中吸附水水份難以蒸發(fā)。5）含有大量甲醇、乙醇等化學(xué)成分的混合物，此類物料由于熔點條件反差太大，因此在真空干燥過程中飛濺現(xiàn)象嚴(yán)重?zé)o法正常收料。6）純顆粒、丸劑、粉末及濾餅類物料，此類物料在進料時會造成干燥腔體破空且缺乏流動性所以不適合真空帶式干燥。