一、操作前準備
1、設備檢查
確認粉碎腔內無異物(開機前必須為空)，檢查運動部件靈活性、軸承潤滑系統(tǒng)及防護裝置有效性。
驗證電源電壓與設備標識一致，接地線可靠連接。
液氮機型需檢查管路密封性，避免泄漏。
2、物料預處理
原料需干燥處理，禁止投入潮濕、油脂或易燃易爆物；硬質物料建議預粉碎至合適粒度。
液氮機型：添加液氮不超過樣品罐標志線，預冷至目標溫度(通常≤-196℃)。
3、個人防護
操作人員必須穿戴保溫手套、防凍護目鏡、防塵口罩、長袖工裝及耳塞。
二、運行操作規(guī)范
1、啟動流程
空載啟動設備，試運行1–2分鐘確認無異常聲響或振動。
液氮機型：先開啟制冷系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后再投入物料。
2、進料控制
物料填充量不超過粉碎腔容積的50%，通過螺旋上料器均勻投料，嚴禁徒手添加。
連續(xù)運行時間≤5分鐘，避免電機過熱；間隔冷卻后可繼續(xù)作業(yè)。
3、參數(shù)監(jiān)控
實時觀察電流表，超過額定值立即停機；液氮機型需維持壓力在0.1–0.15MPa。
異常處理：遇物料卡滯立即斷電，清除殘留后再重啟。
三、安全禁忌與應急措施
1、嚴禁行為
運行時打開上蓋或伸手入粉碎腔。
拆卸運轉中部件或私自修改設備參數(shù)。
在無液氮條件下啟動低溫粉碎程序。
2、風險應對
粉塵爆炸：保持通風，控制環(huán)境粉塵濃度。
液氮凍傷：配備急救噴淋裝置，泄漏時緊急撤離并通風。
電機過熱：觸發(fā)保護器自動停機后，需冷卻15分鐘再復位。
四、停機與維護
1、關機步驟
先停止進料，待設備空轉30秒后切斷電源。
液氮機型：關閉液氮供應閥門，再關主機。
2、清潔保養(yǎng)
清除粉碎腔內殘料，用醫(yī)用酒精擦拭消毒。
定期潤滑軸承、檢查刀片螺絲緊固度，更換磨損刀片。
每月檢查電氣線路，每半年維護冷凝器及密封部件。
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