沸騰制粒機廠家：適用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)多品種制粒、制大顆粒、致密顆粒、多孔性速溶顆粒、噴干燥及粉狀、粒狀、團塊物粒干燥；也可以用于砂糖、咖啡、可可、氨基酸、調(diào)味品等造粒。物料分散性能好，無粘連現(xiàn)象。

沸騰制粒機廠家的原理：主要由主機、輔機、霧化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，集沸騰制粒流化干燥多功能于一體的設備。沸騰制粒法是噴霧技術與流化技術綜合運用的結果，混合—制粒—干燥在同一密閉的容器內(nèi)一次性完成，實現(xiàn)一步制粒。經(jīng)過濾的空氣加熱后進入制粒室，適量的氣流速度讓其中的粉粒因氣流的推動及自身重力共同作用而懸浮形成流態(tài)化。壓縮空氣和粘合劑分布從各自管道進入噴頭，在噴嘴處將黏合劑霧化成細小液滴，逆向噴灑在呈流化態(tài)的粉粒物料上使之粘合聚集成顆粒。氣流所攜熱量使水分隨氣流蒸發(fā)排除。此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。

的特點：

1、桶體采用雙層結構，具有保溫作用，節(jié)約能源，而且物料不會粘在桶體壁上。

2、除塵過濾：采用防塵、防水、防靜電濾布制作，可快速裝拆，可實現(xiàn)在位清洗，漏粉量少。

3、交替抖動式除塵裝置：除塵過濾的清灰方式采用交替抖動方式，間隙式交替抖動，使濾袋上的粉塵脫離，保障良好的透氣性。

4、整體操作在密閉的負壓系統(tǒng)內(nèi)進行，有效的避免了粉塵的泄漏與飛揚和污染。

5、設備*，便于清洗，符合GMP與FDA要求。

沸騰制粒機的外形尺寸：

沸騰制粒機的技術參數(shù)：