過去的2015年，醫(yī)藥行業(yè)在政策壓力下拉開了洗牌大幕，2016年，一大批醫(yī)藥新政繼續(xù)出臺并執(zhí)行。“淘汰賽”背后，是中國政府對于制藥行業(yè)的規(guī)整決心。在這其中，于制藥企業(yè)而言能否通過新版GMP認證、并且經(jīng)受高頻率“飛檢”考驗，成為了能否打贏這場戰(zhàn)役的首要核心。 

　　50年技術差距，制藥企業(yè)“生死戰(zhàn)”背后經(jīng)歷了一場怎樣的設備革命? 

　　于中國大多數(shù)的民營企業(yè)家而言，華為總裁任正非是“大眾偶像”，鄭效東也不例外。 

　　“在管理和創(chuàng)新方式上，我很欣賞當年華為學習IBM的那條路，不是僅僅去學習國外的服務器有多好、怎么造，還應該去學習他的研發(fā)方法。對于民營企業(yè)而言，我們zui需要學習的其實是發(fā)達國家*技術的研發(fā)體系，超越技術本身。”鄭效東說。 

　　身為大的凍干機設備制造企業(yè)創(chuàng)始人，這是東富龍董事長鄭效東近年來接受的不多的媒體采訪之一，他謹守民營企業(yè)的本分“低調做事”，同時又不忘生存下去的叢林法則“保持創(chuàng)新”。 

　　凍干產(chǎn)品聽上去小眾，卻有著廣泛的應用領域：血制品、疫苗、生物制藥…也正因此，制藥行業(yè)凍干機設備是一種*的重要制藥設備。仔細盤點發(fā)現(xiàn)，這家民營制藥設備供應商創(chuàng)新的二十年，也是一度落后的中國制藥行業(yè)與世界制藥“*梯隊”追趕、合作、競爭的二十年。 

　　用“合資”打開創(chuàng)新大門 

　　盡管包括輝瑞、諾華、賽諾菲、拜耳在內的一線制藥“”企業(yè)，都已經(jīng)在若干年前相繼作出“本土化”戰(zhàn)略來耕耘中國這塊zui重要、也是增長zui快的市場，但不能否認的是，二十年前，中國的制藥水平僅處于的“第三梯隊”。 

　　鄭效東告訴記者，在那時，美國、西歐、日本身處*梯隊，藥物研發(fā)實力強勁;處于第二梯隊的代表是印度，身兼幫助制藥企業(yè)“加工”的重任，而中國的制藥企業(yè)僅僅出于“滿足國內需求”的第三梯隊，尚未走出。 

　　據(jù)他回憶，在那時，國產(chǎn)制藥企業(yè)想要在制藥設備上“改朝換代”大多離不開兩條路：一條，是從進口設備廠家引進更*的設備，比如我們熟知的GE、賽多利斯;另一條是是從本土的制藥設備廠商中挖掘其中的*。 

　　二十年前，這兩條路的差距有多大?鄭效東說了一組數(shù)字：價格上，十倍差距;技術水平上，30-50年距離，縮短價格和質量上的差距是擺在本土制藥設備供應商門前一道zui重要的關。 

　　“在那個時候，要求高一點的制藥廠商只能選擇買進口的凍干機設備來制造，國產(chǎn)的技術還*跟不上，但是進口設備非常昂貴，更重要的是涉及到申請外匯審批購買等流程，當時一些小的制藥企業(yè)也根本沒辦法購買。”中國凍干設備專家張倫照對*財經(jīng)記者表示，1982年，張倫照剛剛進入凍干機設備行業(yè)，在那時國產(chǎn)的凍干機設備才剛剛起步。 

　　不過他說，現(xiàn)在國內的制藥企業(yè)已經(jīng)很少直接買進口設備了，合資、國產(chǎn)的凍干機設備已經(jīng)占據(jù)了國產(chǎn)制藥企業(yè)購買的主要市場。這些的真正開始是伴隨著中國的“合資”大潮而來的：對外資企業(yè)而言，這是用技術換取一個高速成長的市場;于本土企業(yè)，這是“偷師學藝”的時機。 

　　2000年，東富龍與日本共和真空簽訂了技術合作協(xié)議，并于其后共同出資成立“上海共和真空技術有限公司”：日本共和向東富龍分享制藥設備技術和市場盈利，但并不共享技術，于此同時雙方對產(chǎn)品進行市場劃分：上海共和的產(chǎn)品只允許在中國、中國臺灣、韓國三地銷售，不得侵占日本共和產(chǎn)品原有的銷售領域。 

　　“在那個時候還是仿制為主，我們早期的技術還停留在人工階段，通過他們接觸了自動化，再慢慢把這些技術移植到我們自己的產(chǎn)品身上，zui重要的是通過他們我們打開了技術快跟的思維，管理的體制也更健全。”鄭效東說。 

　　將“偷師學藝”的成果轉化為經(jīng)濟效益也是需要動腦筋的，鄭效東坦言，和日本合資的“上海共和”于東富龍而言幾乎不*，就是技術積累，在日本嚴密的知識產(chǎn)權和合資規(guī)定的背景下，將這些學習到的技術如何轉化為可以帶動經(jīng)濟效益的生產(chǎn)力又成了一門學問。 

　　光是仿造技術，不但不可能超越，而且在申請上也會很吃虧，在技術積累尚欠缺的時候“仿創(chuàng)結合”就成為了創(chuàng)新的必走之路。 

　　“我們沒爭，但是我們采取雙品牌的形式，把學到的*移植到了東富龍的產(chǎn)品上，4年以后，我們這些仿創(chuàng)結合的產(chǎn)品不僅在國內開始賣，還打開了印度、俄羅斯市場，其實在那時候日本人是‘吃醋’的。”鄭效東回憶說，在技術學習zui渴求的時候，他們連別人招標的標書也不放過，因為在他們眼中，標書就是需求，里面的“文章”也很多。 

　　創(chuàng)新的“突變”時點 

　　1993年，鄭效東從藥廠創(chuàng)立東富龍，2000年東富龍與日本共和真空開始初步的技術交流并于2004年合資成立上海共和真空，同年，他們*次將制藥設備銷售到海外。十年時間，他們完成了設備的重要突破，那一年，他們的海外銷售額突破了100萬美金。 

　　不得不提及的大背景是，在上對于醫(yī)藥認證有著嚴格要求的環(huán)境下，1998年，中國出臺了更加符合慣例的GMP(生產(chǎn)質量管理規(guī)范)標準。作為制藥企業(yè)的強制性標準，它*次對于醫(yī)藥企業(yè)的質量管理體系提出了極其詳細和嚴格的規(guī)定。全民關注醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品質量的意識高漲。醫(yī)藥企業(yè)本身也面臨著的壓力。 

　　“對于制藥工廠而言，操作上一定要少人化，比如對于注射劑而言，規(guī)定是制藥一定要隔離化，人不能進入核心區(qū)域。如果還停留在以往的單機階段，這個環(huán)節(jié)就沒有辦法實現(xiàn)無人，中國的藥品不但國人使用不安全，也永遠不可能達到標準，走進市場。”鄭效東說。 

　　操作無人化、流水線化對制藥設備運轉體系提出了更高的要求，過去的單機運轉離不開工人作為“中介”，信息化程度高的系統(tǒng)化制藥設備成為了制藥工廠的改良必須。 

　　在這樣的市場需求下，結合之前在“上海共和”學習到的自動化技術，2008年東富龍賣出了*套自主研發(fā)的系統(tǒng)設備，在這套設備的輔助下，制藥企業(yè)可以完成流水線作業(yè)，這是國產(chǎn)制藥設備對安全、潔凈技術升級的里程碑。他們曾經(jīng)做過一次統(tǒng)計，系統(tǒng)化的出現(xiàn)，幫助工廠將成品率提高了2%-3%，人工上可以減少20%-30%。也正是這次技術升級，讓東富龍成為了*，在那時，可以滿足提供系統(tǒng)化GMP標準制藥設備的國產(chǎn)制藥設備供應商可以說。 

　　對于東富龍而言，另一個重要的時間節(jié)點是2011年2月1日，這一天東富龍在深圳創(chuàng)業(yè)板上市，正式登陸資本市場。 

　　“上市對我們來說是一個巨大的轉變，我們的融資功能、人才招聘能力都得到了提升，現(xiàn)在，我們zui重要考慮的事情就是如何整合這些資源來做創(chuàng)新。”鄭效東坦言。 

　　梳理東富龍在上市后的投資并購資本動作，“外延式”并購是其中一條重要路徑。在2015年，公司在康復領域、制藥工業(yè)軟件領域、醫(yī)療領域連續(xù)投資布局。在采訪當天，鄭效東甚至特意邀請記者去體驗了一把他們自主研發(fā)的3D藥廠建模體驗，這是他們去年新成立的一個新的數(shù)字媒體部門。 

　　這些動作看上去與制藥設備制造的主營業(yè)務相距太遠，但鄭效東告訴記者，其實這些都是在為一個長遠愿景而布局。 

　　“在未來，我們希望為客戶搭建一個自動化、信息化的智慧藥廠。類似GE的Kubio(一種模塊化工廠)，我們的智慧化工廠取名叫KuFill，他們主打大分子原液的一體化工廠建造服務，我們主打灌裝。”鄭效東說。這個從2008年開始起步設計研發(fā)的一體化智慧工廠，經(jīng)過5年的打磨終于在在2013年得以揭開面紗。 

　　2015年，東富龍將這種總包模式應用在了國藥集團旗下國瑞醫(yī)藥的凍干三車間，這期工程主要設備工程供應商由原來的10家變成現(xiàn)在的東富龍一家，項目金額近1.5億元。東富龍為國瑞藥業(yè)提供了除土建外的所有設備和工程設施。 

　　“我們不能只看重藥品質量而忽略制藥設備質量，設備好壞直接決定了藥品的安全性和效果。過去，中國的制藥設備在價格上落后進口設備十倍，技術上落后30-50年，這其中，zui關鍵的是細節(jié)理解出了問題。”鄭效東說，根據(jù)統(tǒng)計，在過去的20年內，這家民營上市公司幫助了中國近三分之一的制藥企業(yè)完成了制造升級。 

　　過去的2015年，醫(yī)藥行業(yè)在政策壓力下拉開了洗牌大幕，2016年，一大批醫(yī)藥新政繼續(xù)出臺并執(zhí)行。“淘汰賽”背后，是中國政府對于制藥行業(yè)的規(guī)整決心。在這其中，于制藥企業(yè)而言能否通過新版GMP認證、并且經(jīng)受高頻率“飛檢”考驗，成為了能否打贏這場戰(zhàn)役的首要核心。而鄭效東坦言，他們要做的，就是幫助這5000多家注冊在案的中國制藥企業(yè)來一場基于生產(chǎn)設備之上的工藝革命，這個愿景，會實現(xiàn)嗎?