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常州市大拇指干燥科技有限公司
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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 加熱方式 | 傳導式 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 國產 | 產品大小 | 大型 |
| 產品新舊 | 全新 | 出風溫度 | 40 |
| 結構類型 | 臥式 | 結構狀態(tài) | 振動流化型 |
| 進風溫度 | 160 | 流化床面積 | 20 |
| 流水份能力 | 600 | 自動化程度 | 全自動 |
震動流化床的體積較大，面積大產量大。占地面積完成大批量的物料
在市場對設備質量不斷高要求下，與競爭激烈的今天，我公司在流化床原來的設計弊端上加大了研發(fā)及改進力度，現買我公司的震動流化床干燥機質量終身保修，由于我公司設計不合理而導致客戶不能使用的。
擁有多年硫酸亞鐵銨烘干機生產經驗，定制硫酸亞鐵銨干燥機，經久耐用硫酸亞鐵銨流化床烘干設備。常州大拇指干燥專業(yè)生產廠家，*烘干工藝，過硬的產品質量。
流化床生產廠家（硫酸亞鐵銨顆粒干燥機 硫酸亞鐵銨顆粒烘干機）一、硫酸亞鐵流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明
1、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風量、 中風壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過大出現流化床進料口的“噴粉”現象；
2、流化床的均風板采用組合型結構，在進料段采用舌型孔結構風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
時間，提高干燥效果。
3、上機體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；
4、干燥系統減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設備與廠房發(fā)生“共振”現象。
三、硫酸亞鐵流化床干燥機安裝
1、設備按廠房及工藝條件定位后，應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好，地面須平整，基礎等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風口分別與進、出風管接通；
3、將兩臺振動電機按一定角度并聯安裝，并采用同一只倒、順開關控制；
4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉向；
5、*、認真地檢查各緊固件是否松動；
6、開機空載運轉二十分鐘，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。
五、硫酸亞鐵流化床干燥機簡介
振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。
操作時,物料經給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經過濾后,被加熱到一定溫度,由給風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后,在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質過程得以強化,干燥后的產品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經旋風分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調整各有關參數,可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。
六、硫酸亞鐵流化床干燥機實物圖
七、硫酸亞鐵流化床干燥機試車流程
1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：
（1）、設備網板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現象；
（2）、進、出風口溫度是否符合要求；
（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：
1、調整風閥，改變風量；
2、調整加熱器，改變風溫；
3、調節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；
4、調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；
5、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切 斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產生共振。
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