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湖北海凝機械科技有限公司
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更新時間：2026-05-26 08:02:43瀏覽次數(shù)：257次
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1概述風力發(fā)電是當今世界可再生能源開發(fā)中，除水電資源外技術、大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式
1 概述
風力發(fā)電是當今世界可再生能源開發(fā)中，除水電資源外技術、大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式。風能是一種可再生、無污染的綠色能源，是取之不盡、用之不竭的，而且儲量十分豐富。風能的大規(guī)模開發(fā)利用，將會減少石化能源的使用，減少溫室氣體的排放。在石油儲量不斷減少、石油價格不斷提升的今天。充分利用風能、大力發(fā)展風力發(fā)電已經(jīng)成為各國政府的重要選擇。
在風力發(fā)電機組中，傳動機構(gòu)（即增速齒輪箱）是一個重要的機械部件，其主要作用是將風輪轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機要求的轉(zhuǎn)速，由于風輪轉(zhuǎn)速與發(fā)電機轉(zhuǎn)速之間的巨大差距，使得齒輪箱成為風力發(fā)電機中一個的部件。而風力發(fā)動機的設計壽命一般為20年，如何使齒輪箱在工作過程中保持良好的運行狀態(tài)，齒輪箱的制造質(zhì)量十分關鍵。而作為齒輪箱生產(chǎn)過程中重要的一道工序，就是清洗。
本方案是為江蘇惠爾信風電齒輪箱加工車間專門設計的清洗機方案，該方案是在充分吸取我公司同類產(chǎn)品的經(jīng)驗基礎上并根據(jù)用戶的意見而做的一套技術方案。
2 設備總體考慮和工作流程設置
（1）工作室的設置
考慮到工作量不是很大，為了減少總的占地面積，根據(jù)與用戶討論的結(jié)果，總體考慮一個工作室：即在一個工作室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干等工藝過程。同時，在工件烘干出件后，可采用吹氣的方式對部分沒有烘干或沒有洗凈的地方進行補充噴吹或清洗。
（2）輸送的方式
根據(jù)用戶工件較重，尺寸較大的特點，采用輸送車的方式比較合適。同時，為了避免地下開挖過深，輸送車的高度將高出地面約700，給設備的吊裝提供了方便。
根據(jù)工作房的布置情況，特設置一輛工件車，用于工件的輸送。工件采用往復式的輸送方式。工件車可通過軌道轉(zhuǎn)進出工作室。
對于較大的工件，可直接將工件放在工件車的托架上，對于較小的工件，需要采用工件籃的方式，即將較小工件先放置在工件籃上，然后將工件籃放在托架上。
（3）清洗機的擺放方式
由于將軌道放在高出地面700的高度，因此，儲液箱下沉的深度可以降低，主要是考慮地下水浸透的問題。根據(jù)實際情況，將地下部分設置為1.4米。對于下部的維修，采用人梯的方式下到地下。這樣，設備的主體在地面上的高度將不致太高。
（4）清洗的方式
由于采用噴射清洗的方式，故必須保證不留死角。同時，由于工件的范圍較大，為保證每處清洗干凈，同時又較少裝機容量。故采用固定噴射清洗與掃描噴淋清洗相結(jié)合的方式。
由于工件的尺寸較大，為了清洗干凈，必須有足夠的壓力和射程，因此采用高壓大口徑噴嘴清洗。
（5）工藝流程設計
根據(jù)用戶的要求和我們的實踐經(jīng)驗，設置的工藝流程如下所示：
準備工作→上工件→輸送工件到清洗室→噴射清洗→瀝水→噴射漂洗→瀝水→熱風烘干→人工檢查并吹水→卸下工件→進入到下次循環(huán)
3.工藝流程簡介
下面對清洗機的工藝流程做簡介：
⑴準備工作：主要是提前給清洗液預熱（在開機時，預熱時間需要1.0小時，），將較小零件裝到清洗箱等工作。
⑵上工件：將大的工件直接放在工件車的托架上；對于較小的零件，需要將工件放在工件籃上，然后再擺放到工件小車的托架上。
⑶將工件輸送到清洗室：提升清洗室的門，將開動工件輸送車，當工件輸送車輸送到清洗室后，將自動停止到規(guī)定的位置上。然后將門下降，使清洗室封閉。
⑷噴射清洗：開啟固定與掃描噴射清洗機構(gòu)。同時開動噴射清洗泵，噴嘴將從四周和上下面對工件進行清洗。
噴射清洗時間大約5～10分鐘（可根據(jù)工件的實際情況自己設定清洗時間）。
⑸瀝水：清洗完畢后，還要留出1到2分鐘的時間，讓工件上的余水盡量瀝下，同時，也讓清洗液盡量全部回放流到清洗液儲液箱，盡量減少串液。
⑹噴射漂洗：噴射漂洗與噴射清洗的過程是相同的，主要的不同就是使用的液體不同，漂洗液主要是清水加防銹液。在噴射漂洗時，將停止清洗泵，同時將相應的閥門切換到漂洗的位置上。
噴射漂洗的時間一般為5分鐘。
⑺瀝水：同樣，為了將流動水盡量回流出清洗室，還要留出1到2分鐘的瀝水時間，這樣，還可以減少烘干的時間。
⑻水分烘干：瀝水后，將開啟熱風機，將熱風送到清洗室，對工件進行熱風烘干。在烘干時，熱風從后下部送入，從前上部排出。
⑼工件回送：在烘干后，啟動輸送機，將工件回送到出口處。
⑽人工吹水，為保證工件的干燥。根據(jù)需要，對有些孔（如朝上的盲孔）或存有液體的死角進行人工吹水（備有壓縮空）。由于工件的預熱效應，吹掉積水的工件將很快干燥。
⑾檢查并卸工件：在上料口對工件進行檢查，對個別有積水的地方用壓縮空吹干，然后用行車將工件從工件輸送車上取出，完成工件的整個清洗過程。
⑿整個工件從清洗到結(jié)束，大約需要20～40分鐘/次（可調(diào)整）。大的復雜零件需要時間更長。
以上整個過程除吹干為人工外，其余全部由設備自動完成。
3 主要技術指標
根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實際情況，確定其主要技術指標如下：
▲ 工作小車：1臺
▲ 主機外形尺寸：長×寬×高：約15000mm×6600mm×5700mm（地面下約1.4米，地面上4300mm）
▲ 設備占地面積：約15米×7米（含電控柜）
▲ 清洗室尺寸：長×寬×深≈4000mm×3000mm×1500mm，內(nèi)部為不銹鋼材質(zhì)
▲ 清洗室有效高度：1000mm
▲ 可洗工件尺寸：長X寬X高≈3400mm×2800mmX1000mm
▲ 工件輸送車：長X寬X高≈4100mm×3300mmX700mm工件輸送車高度（離地面）：700，工件小車全部防腐處理。
▲ 工件車可承重：10噸
▲ 設備裝機總功率：約250 Kw（1小時預熱）。平時使用功率：約130KW以下. 其中
● 噴射泵功率：45KW
● 漂洗泵功率：37KW
● 清洗液體加熱功率：約48Kw
● 漂洗液體加熱功率：約48Kw
● 水分烘干功率：50Kw
● 拖動功率：3 Kw
● 門提升電機：1.5 Kw
● 風機約：3×3=9 Kw
● 排污泵：2.2 Kw
▲ 噴射泵流量：72噸/小時，揚程：120米
▲ 噴射漂洗泵：72噸/小時，揚程：100米
▲ 設備儲水量：約3噸
▲ 清洗液溫度：50～70℃（可調(diào)）
▲ 熱風烘干溫度：80～120℃（可調(diào)）
▲ 壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa,儲氣量：0.3m3
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