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江蘇譽盛干燥科技有限公司
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更新時間:2024-08-10 07:43:28瀏覽次數(shù):338次
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種新型連續(xù)型干燥設備,該機技術,設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到技術



XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種新型連續(xù)型干燥設備,該機技術,設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到技術。
本系列干燥機適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥,廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè),如有機物、陶瓷等。
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥,由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們簡單的將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結(jié)論:黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差,需要適當加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段:經(jīng)過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段:該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續(xù)破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進行下一階段。
粒度分級:在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板,此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎,待達到標準粒度從內(nèi)孔排出。
| 型號 | 主機內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 裝機容量(kw) | 高度(m) | 占用平面(m2) |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注: 1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。以上數(shù)據(jù)僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。
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