廣東污泥干燥設備*

污泥干燥設備介紹

污泥干燥設備種類繁多，西萊特有污泥低溫干化機和低溫余熱帶式污泥干化機兩種產(chǎn)品。污泥干化過程利用低溫干化技術(shù)，污泥減量效果明顯，運行成本低，整個干化過程節(jié)能、高效、環(huán)保。這兩種污泥干化設備的污泥干化原理相同，區(qū)別在污泥干化過程中的熱源不同，污泥低溫干化機的能源是電能，低溫余熱帶式污泥干化機是利用余熱進行污泥干化。

污泥低溫干化機采用熱泵技術(shù)，通過熱量傳遞，冷凝熱回收法，結(jié)合密閉式系統(tǒng)設計，整個無熱量損失，除濕能耗低。

低溫余熱帶式污泥干化機采用新型的余熱回收設計，有效的降低了污泥干化的成本，提高工業(yè)廢熱的利用率。低溫余熱干化技術(shù)，適用于煙氣熱回收、發(fā)電機余熱、厭氧消化（燃氣制熱水）、工業(yè)廢熱等工況

污泥干化工藝

污泥干化設備處理流程：初脫水后的污泥經(jīng)過切條機，擠壓成型后均勻鋪在網(wǎng)帶上，內(nèi)設傳動裝置，網(wǎng)帶在烘干箱內(nèi)移動。烘干箱內(nèi)部熱風獨立循環(huán)，熱風由下往上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與熱風傳遞的過程，帶走物料中的水分，來達到污泥干化的目的。西萊特低溫干化系統(tǒng)用于經(jīng)過污泥脫水機處理后的脫水泥餅，對其進行干化處理。污泥餅通過注入系統(tǒng)內(nèi)部的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)流動來對污泥進行干化。含濕氣體通過污泥儲藏室頂部的一個冷卻系統(tǒng)來除濕，經(jīng)過冷凝處理后的氣體進行二次加熱再次注入到污泥干化裝置的干化室中。密閉回路的干化系統(tǒng)不會向外界空氣排出廢氣。

西萊特污泥低溫干化設備技術(shù)性能特點

可將污泥干化到含固率90%

干化后體積僅為干化前的1/4-1/5;污泥干化后含水率在10%以下，微生物活性*受到抑制，從而避免了產(chǎn)品的發(fā)霉發(fā)臭;含水率10%的污泥熱值為3000kcal/kg。

水蒸氣在5℃被冷凝增加了干化系統(tǒng)的安全性

出于安全性考慮必須控制的安全要素是∶氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m;顆粒溫度<110℃。整個干化過程中無塵（空氣流速<2m/s）;干化溫度控制在40℃左右;整個干化過程都在密閉的環(huán)境中進行，大大提升了干化設備的安全性。無異味，運行溫度為40 ?C

污泥中不同類型的有機物揮發(fā)溫度存在明顯差異∶鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃;環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃;含氮化合物類、胺類、病類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃。采用40℃低溫干化，可以有效避免惡臭氣體的揮發(fā);整個千化過程都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。設備占地面積小

每天蒸發(fā)1t水的設備占地面積僅為4平米。低投入、維護成本低

1kwh能量可蒸發(fā)3L水，通常熱干化蒸發(fā)3L水需要消耗3kwh能量。設備運行操作方便

用于開關(guān)機的控制面板，包括性能設定、報警、運行、維護和維修菜單，應急按鈕。干化污泥過程中無需人工管理，操作方便，便于維護。

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