超濾膜是懸浮顆粒及膠體物質的有效屏障，同時超濾膜也可以實現(xiàn)對“兩蟲、藻類、細菌、病毒和水生生物的有效去除，從而達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

　　超濾膜清洗步驟：

　　1、配制清洗液

　　2、低流量輸入清洗液

　　首先，使用清潔泵將清洗液混合一次，以低流量預熱清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力代替原水，該壓力只需足以補充從進水到濃縮水的壓力損失，即必須足夠低的壓力才能產(chǎn)生明顯的滲透水生產(chǎn)。低壓置換操作可以大限度地減少污垢，并再次沉淀到膜的表面(視情況而定)，將部分濃縮水排出，以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)

　　當原水被替換時，清洗液應出現(xiàn)在濃縮水管道中，這樣清潔液就應該被回收回清洗槽，并且清洗液的溫度應該是恒定的。

　　4、浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件*浸入清洗液中。有時浸泡一個小時左右就足夠了，但是對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，例如浸泡10到15個小時或通宵。為了保持浸沒過程的溫度，可以使用非常低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)

　　高流速可將清洗液沖洗掉的污染物洗掉。如果污染嚴重，表1所列的流量超過50%將有利于清洗，而在高流量的情況下，將會出現(xiàn)高壓降的問題。單元件壓降為1bar(15psi)，多元壓力容器用壓降為3.5bar(50psi)。

　　6、沖洗

　　除非存在腐蝕問題(例如，靜態(tài)海水會腐蝕不銹鋼管)，否則可使用經(jīng)過預處理的合格水沖洗系統(tǒng)中的清洗液。為了防止沉淀，洗滌溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的變化。當酸被溶解的無機鹽沉淀消耗時，當pH升高超過0.5時，應在清洗箱中加入酸。酸洗液的總循環(huán)時間不應超過20分鐘。在此之后，清洗溶液可能會被沖洗下來的無機鹽飽和，而污染物又會沉積在膜的表面。此時，將合格的預處理水用于排出膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的*清洗液，并將清洗液重新配置為*酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須關閉超過24小時，組件應儲存在1%(按重量計)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統(tǒng)前，建議將膜元件從待清洗系統(tǒng)中移除，并對單個元件的清洗效果進行評價。

　　7、清洗多段系統(tǒng)

　　在多級系統(tǒng)的沖洗和浸水步驟中，整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都可以同時進行，但必須分階段進行高流量循環(huán)，以保證*級的循環(huán)流量不會太低，一級的循環(huán)流量也不會太高。這可以通過泵分別清洗每個部分或為每個流量要求設置不同的清洗泵來實現(xiàn)。

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