降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

降膜原理

 

降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn):

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

 

該項(xiàng)目成套裝置是通過單效或多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將來料的硫酸
銨稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的固含量，再經(jīng)過結(jié)晶器結(jié)晶到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。
工藝特點(diǎn)：
1、 蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適合于硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶。
2、 可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)器切換運(yùn)行。

3、 蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。

4、 并可根據(jù)客戶要求進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)

型號(hào)	SJM2-1200	SJM2-1600	SJM2-2000	SJM2-2500
水份蒸發(fā)量KG/H	800	1000	1200	1600
進(jìn)料濃度%	11.5-12	11.5-12	11.5-12	11.5-12
出料濃度%	45-48	45-48	45-48	45-48
蒸汽壓力MPa	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
蒸汽耗量KG/H	620	835	1020	1150
蒸發(fā)溫度       一效	70	70
二效	45	45
加熱溫度       一效	80	80
二效	70	70
殺菌溫度℃	86-94	86-94	86-94	86-94
冷卻水耗量T/H	9	12	15	18
電機(jī)總功率	18	25.5	25.5	31.5
設(shè)備尺寸m	4.5X2.3X7.6	4.5X2.4X8	4.5X2.4X8.5	4.7X2.5X8.5